[发明专利]气体发生器用多孔管的制造方法和气体发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种作为气体发生器的部件之一的气体发生器用多孔管的制造方法和气体发生器。

背景技术

在现有技术中，具备气体发生器用多孔管的圆柱型气体发生器为人们所知。例如，下述专利文献1中，公开了如下的气囊用圆柱型气体发生器：其具备了在具有气体排出口的筒状壳体内配置于轴向上的点火单元室和燃烧室，该点火单元室收容有点火单元，该燃烧室收容有由点火单元点燃而燃烧的气体发生剂；在该燃烧室内配置有覆盖于从燃烧室到气体排出口的气体排出通路的入口的盖构件，该盖构件具有顶面和侧面，与顶面对置的一侧具有开口部，在侧面设有多个通气孔。

现有技术文献：

专利文献

专利文献1：特开2005-231571号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，例如在上述专利文献1中，在欲采用内径为10mm以下的盖构件(气体发生器用多孔管)时，由于该内径值过于小，从而存在难以在该盖构件上高精度且容易地形成对置的一对孔的问题。另外，期待有一种通过减小筒状壳体的外径来使整体进一步小型轻量化的气体发生器。

鉴于上述问题点，本发明的目的在于，提供一种即使在气体发生器用多孔管的内径在10mm以下的情况下也可以高精度且容易地形成对置的一对孔的气体发生器用多孔管的制造方法、和与现有技术相比减小筒状壳体的外径而使整体进一步小型轻量化的气体发生器。

解决课题的方法

(1)一个方面的气体发生器用多孔管的制造方法，包括：管状构件形成工序，通过采用棒状构件和内部具有与所述棒状构件的外部形状大致相似形状的金属模具进行冲压成形，将板状构件形成为有底的管状构件；穿孔工序，接着所述管状构件形成工序，将具有与所述棒状构件的外部形状大致相似的形状并在与轴向交叉的方向上具有贯通孔的冲模插入所述管状构件内以代替所述棒状构件，并用穿孔构件对准所述贯通孔的位置而打通所述管状构件形成工序中形成的管状构件，由此形成一个以上的对置的一对穿孔。所述一对穿孔之间的距离是3mm-10mm中的任意值。如果对内部具有与所述棒状构件的外部形状大致相似形状的金属模具进行不同方式的描述则如下：作为与所述金属模具的内部形状大致相似的棒状构件，能使用与所述金属模具的内部形状相似或者相同的形状、在尺寸上相对于所述金属模具的内部形状的内径-0.5mm～-1.5mm的构件，还可以使用底部形状与金属模具的内部形状的凹部剖面形状相同、在尺寸上相对于所述金属模具的内部形状的底部的直径-0.5～0mm的构件。进而，作为与所述棒状构件的外部形状大致相似的所述冲模，可以使用与所述棒状构件相似或者与棒状构件形状相同、且直径尺寸相对于所述棒状构件的外部形状-0.5mm～0mm的构件。

通过上述(1)的结构，即使气体发生器用多孔管的内径为3mm以上10mm以下的小型结构，也能提供可以高精度、一次性且容易地形成对置的一对穿孔的气体发生器用多孔管的制造方法。另外，能连贯进行从板状构件形成有底的管状构件(气体发生器用多孔管的前驱体(precursor))，并从有底的管状构件形成气体发生器用多孔管为止的工序。其结果，与现有技术相比，能容易地制造气体发生器用的多孔管，并能降低制造成本。另外，在穿孔工序中，为了将有底的管状构件嵌合于冲模，只要把握贯通孔的朝向，就能以管状构件的底面位置为基准确定用穿孔构件进行穿孔的位置。此外，气体发生器用多孔管的形状除圆筒状以外，还包括角筒状、圆锥状(包括剖面的边为直线状、阶梯状、波状的形状)、多角锥状(包括剖面的边为直线状、阶梯状、波状的形状)。另外，气体发生器用多孔管底部的形状可以是平面，也可以是非平面。另外，在设置多个一对穿孔时，各一对穿孔之间的距离可以是固定值，也可以是非固定值。