[发明专利]玻璃制品成形机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于成形瓶子等玻璃制品的玻璃制品成形机，特别是，本发明涉及具有模具冷却装置的玻璃制品成形机，该模具冷却装置使冷却风作用于模具而将模具的温度控制为目标值。

背景技术

作为通常称作“IS机器”的制瓶机，有划分成多个区段(日文：セクシヨン)的制瓶机，利用每个区段所具有的模具连续不断地成形瓶子。各区段所设置的模具包括：初型模(日文：粗型)，其将称作“凝块(日文：ゴブ)”的熔融玻璃块导入而成形中间形态的型坯；成型模(日文：仕上型)，其将自初型模运送过来的型坯导入而将该型坯最终加工成最终形态的瓶子。另外，在以下的说明中，有时将“初型模”和“成型模”简称为“模具”，或将“初型模”和“成型模”总称为“模具”。

在各区段连续不断地制造的瓶子向瓶输送通路的输送机上送出，经过退火工序和检查工序而输送至最终的包装工序。在检查工序中执行由检查机、肉眼进行的对瓶子的检查，辨别瓶子是否存在缺陷。

在各区段中具有冷却装置，该冷却装置使冷却风分别作用于初型模和成型模而控制模具的温度(例如参照专利文献1)。如果初型模、成型模的温度高于目标值，则增加冷却风的风量而促使自模具散热，降低模具的温度。如果初型模、成型模的温度低于目标值，则减少冷却风的风量而抑制自模具散热，提高模具的温度。由不适当的温度的模具成形而成的瓶子与合格品相比，在膨胀等形态上存在差异，而且在瓶子上产生裂缝、皱纹等缺陷。

图17表示每个区段所具有的初型模冷却装置X的结构，图18表示每个区段所具有的成型模冷却装置Y的结构。在各区段中配设有两个初型模1A、1B和两个成型模2A、2B。各初型模1A、1B由一对分型模(日文：割型)11、12构成，各成型模2A、2B也由一对分型模(未图示)构成。

针对图17所示的两个初型模1A、1B设有一对冷却机构3L、3R，这一对冷却机构3L、3R采用从初型模1A、1B的外侧的相面对的位置向两个初型模1A、1B吹送冷却风而使初型模1A、1B自表面冷却的方式。另外，针对图18所示的成型模2A、2B设有冷却机构4A、4B，该冷却机构4A、4B采用向上下贯穿各成型模2A、2B的多个通孔导入冷却风而使成型模2A、2B从内部冷却的方式。初型模1A、1B和成型模2A、2B利用由各冷却机构3L、3R、4A、4B产生的冷却风的作用将模具的温度控制为目标值。

在一方初型模1A的一方分型模11中，在模内以埋入等的方式设有用于检测模具的温度的温度传感器5。温度传感器5输出与模具的温度成比例的大小的温度检测信号。温度检测信号与来自另一初型模的温度传感器的温度检测信号一并被初型模温度显示器7读入，所有区段内的初型模的温度分别显示在未图示的数字显示盘上。

在一方成型模2A的一方分型模中也设有同样的温度传感器6。温度传感器6输出的温度检测信号与来自另一成型模的温度传感器的温度检测信号一并被成型模温度显示器8读入，所有区段内的成型模的温度分别显示在未图示的数字显示盘上。

输入到初型模温度显示器7和成型模温度显示器8中的各区段的初型模1A和成型模2A的温度检测信号进行模数转换，各温度数据被温度控制装置9读入。温度控制装置9根据各温度数据，产生对阀机构30、40的电磁阀31、41的开闭动作进行控制的切换控制信号而将该切换控制信号输出，例如利用阀的开放时间即冷却时间来分别调整向各冷却机构3L、3R、4A、4B送入的冷却风的风量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2005-28384号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在采用上述结构的初型模冷却装置X时，在各初型模1A、1B中，容易在一方分型模11与另一方分型模12之间产生温度差，该温度差导致由初型模1A、1B成形的各型坯也产生温度差，在该温度差变得显著时，型坯变形，或者在型坯上产生裂痕等缺陷，成为产生不合格瓶的原因。

作为在上述分型模11、12之间产生温度差的主要原因，考虑以下几点等：在自凝块供给装置供给凝块时，因流出槽(spout)周围的熔融玻璃的温度差、供料器内的熔融玻璃的温度分布的不均等而使凝块产生温度差；在利用运输器机构向初型模引导凝块的期间内，凝块的一部分与输送器相接触而变冷，从而在凝块上产生温度差；在向初型模投入凝块时，凝块相对于初型模的中心偏向一方，因此各分型模与凝块的接触状态不一样，在分型模11、12之间产生温度差；由冷却机构3L、3R的动作偏差产生的冷却的不均匀导致在分型模11、12之间产生温度差。