[发明专利]制备含有矿物纤维的部件的方法以及通过该方法制备的部件

权利要求书

1.一种制备含有矿物纤维的部件的方法，所述方法包括以下步骤：

提供聚集网形式的矿物纤维，其量为起始物料总重量的90重量％至99重量％，

提供粘结剂，其量为起始物料总重量的1重量％至10重量％，

对所述纤维的所述聚集网进行解缠结处理，

使所述纤维悬浮在主气流中，

在进行所述解缠结处理之前、期间或之后，将所述粘结剂与所述矿物纤维混合，从而形成矿物纤维与粘结剂的混合物，

收集所述的矿物纤维与粘结剂的混合物，并对所述混合物进行压制和固化，从而得到固结的复合材料，其密度为120kg/m³至1000kg/m³，例如是170kg/m³至1000kg/m³。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述解缠结处理包括：将所述网从具有较低的相对气流的管道供应至具有较高的相对气流的管道。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述较高的相对气流的速度为20m/s至150m/s，优选为30m/s至120m/s，更优选为40m/s至80m/s，最优选为50m/s至70m/s。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中所述解缠结处理包括：将所述聚集网供应到至少一个辊，所述辊绕其纵轴旋转并具有从其圆周表面突出的尖状物。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中基于所述尖状物的最外点，所述辊的直径为20cm至80cm，优选为30cm至70cm，更优选为40cm至60cm，最优选为45cm至55cm。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其中所述辊的旋转速率为500rpm至5000rpm，优选为1000rpm至4000rpm，更优选为1500rpm至3500rpm，最优选为2000rpm至3000rpm。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其中所述辊的所述尖状物的所述最外点的运动速度为20m/s至150m/s，优选为30m/s至120m/s，更优选为40m/s至80m/s，最优选为50m/s至70m/s。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述矿物纤维是以含有湿态粘结剂的未固化的网的形式提供的。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述方法在矿棉生产线上进行，所述矿棉生产线将初次矿棉网或二次矿棉网供应到所述纤维解缠结处理中。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中当所述矿物纤维和粘结剂悬浮在所述主气流中时，使所述矿物纤维和粘结剂经受方向与所述主气流的方向不同的附加气流。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述主气流总体上是横向的，并且所述附加气流总体上是向上的。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述主气流的初始速度为20m/s至150m/s，优选为30m/s至120m/s，更优选为40m/s至80m/s，最优选为50m/s至70m/s。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其中所述附加气流的速度为1m/s至20m/s，优选为1m/s至13m/s，更优选为2m/s至9m/s，最优选为3m/s至7m/s。

14.根据权利要求1至7或9至13中任一项所述的方法，其中所述粘结剂是以干态的形式提供的。

15.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中所述粘结剂是以湿态的形式提供的。

16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述矿物纤维和粘结剂不与有机纤维混合。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述矿物纤维和粘结剂共计占起始物料总重量的至少96％，优选为起始物料总重量的至少98％，更优选基本上为起始物料总重量的全部。

18.一种能够通过前述权利要求中任一项所述的方法得到的含有矿物纤维的部件。