[发明专利]钢的连续浇铸的方法与设备

说明书

钢的生产及其浇铸的主要技术工艺过程有以下方式：

a.大型冶金厂

1.高炉——转炉——钢锭

2.鼓风炉——电炉——钢锭

b.小厂

3.电炉——高技术水平铸铁包的冶炼——钢锭

方式1，2与方式3不同，已知钢的生产技术工艺过程和钢的浇铸，其缺点如下：

1.方式1、2的基本支出经费和造价大，以及从开始建设到投入生产要相当长的期限。

2.钢的生产与浇铸钢需要大量的劳动力。

3.钢的冶炼和浇铸设备的生产能力不足，其有效利用率低，约80％。

4.得到铸件的工艺过程需要高的耗电量。

5.铸件成本高，需要从高炉——转炉——钢锭或者从鼓风炉——电炉——钢锭。

已知小厂的缺点是取决于首批市场原料、金属废料以及必须采用的机组——电炉的硬性关系。(参阅：“世纪国外的钢”作者卡拉巴索夫Ю、C.，M米西斯2001年版第81，221页)

所有三种方式最大缺点之一是从钢水包浇铸钢时要采用浇口塞或挡板，即：

浇口塞浇铸：

1.相当快速地用机械方式弄断浇口塞。

2.浇口塞在钢渣带部分的磨损和浇口塞头部的磨损。

3.用推杆式浇口塞机械在固定区域弄断浇口塞。

4.推杆与浇口塞机械之间的连接叉头弯曲变形。

挡板式浇铸：

1.挡板式闸门结果复杂和价格高。

2.开是就是复杂的工作方式，要填充挡板式闸门的通道。

3.实际上延长了从钢水包到铸模(结晶器)的出钢通道，并促使连接外部浇铸的通道长满非金属物质和钢渣，增加了废品数量。

4.挡板式闸门手板之间吸入空气并降低金属(钢)的质量。

关于浇口塞和挡板的共同缺点是必须利用机械，在钢的浇钢时经受高温的考验。此外由于缺乏钢的精炼，不能改进其质量，相反降低钢的质量，其至得到废品，并停止钢锭生产。(参阅“连续浇铸钢锭的理论与实践”作者斯米尔诺夫·A·H，2000年顿聶茨市，第71，151页)。

按技术要点最接近发明的钢水包装置，为了浇铸它具有风管，没有浇口塞和挡板，风管是以气体压力为基础。在钢水包底部上具有底部排出孔，它的四周用气密性管子固定，管子与排出孔是同心。(美国专利号：4498,661，B22D级，39/00，1985年12月2日出版。)该装置的缺点是液态金属没有精炼和真空处理，它的浇铸取决于在铸模(结晶器)中液态金属的液柱高。

确定申请本发明专利的人物是在钢水包中生产钢的方法，不用转炉，不用电炉，不取决于废金属。同样从钢水包连续浇铸钢也不用浇塞口，不用挡板和不采用机械装置。工作手段是气体，为此必须提供新的方法和装置，为了在“钢的康拜因”或“铸钢联合机”独特的生产钢的工艺过程直至得到钢铸件钢锭，并能改进钢的品质，提高质量和大大降低铸钢件的成本。这是冶金工业的革命！因此“铸钢联合机”的方法和设备能够保证实施三个“Э”原则，即能量+经济+生态(ЭHepruЯ+ЭkoHUЯ+ЭkoΛoruЯ)。

在钢水包中生产钢的技术任务基于不用浇铸口、挡板以及不采用电炉、转炉为基础的“科呣科勃”(KOM KOΓ)方法，建立“科呣科勃”(KOM KOΓ)铸钢联合机”装置。

为了达到上述技术成果，由铁到钢铸件的工艺过程不采用机械装置，用一个独特的“科呣科勃铸钢联合机”装置来完成(图1)。主要工作手段是用气体。“科呣科勃(KOM KOΓ)铸钢联合机”装置的组成如下：

浇铸铁水包或称铁水包、中间钢水包或称钢水包，以及钢锭铸模(结晶器)。在该方法中用铁水供给浇铸铁水包。(例如：罗曼尔炼、米西斯“POMEΛT，MUCuC”生产工艺过程)。在小厂可能看到“科呣科勃((KOM KOΓ))铸钢联合机”装置和“罗曼尔特”(POMEΛT)工艺过程一起使用。利用气体和通用的“气体部件”在浇铸铁水包中精炼铁水。在铁水包中“气体部件”完成了浇口塞、计量给料器和风口的功能。“气体部件”是由“气帽”和“气管”二个装置组成，并利用鼓风机调节气体压力(见2009年12月8日专利申请书中U□C图2、3)。

“气帽”装置同样完成闸门、计量给料器和风口的功能。在铁水包底部浇铸套管上固定“气帽”并通过它与另一个风口一起安装在浇铸铁水包的外罩中，用氧气鼓风的方法精炼铁水直至得到钢。然后减小“气帽”空腔内气体压力，并从浇铸套管中松开耐火截止球，并通过“气管”将钢浇铸入中间钢水包。