[发明专利]模具更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于热塑塑料材料容器、特别是瓶子的制造机的模制装置。

本发明更特别地涉及用于通过利用至少一压力流体成型预先加热的预型件来制造热塑塑料材料容器的制造机的模制装置。

背景技术

从现有技术已知用于配备于容器制造机、特别地而非惟一的被称为“旋转”式的制造机的模制装置，“旋转”式的制造机包括循环输送装置，循环输送装置沿周向地配有确定数目的相同的吹制站。

塑料材料制的容器如细颈瓶、小瓶子等的制造，利用在热处理炉中预先加热过的预型件或粗坯在其中进行。

在制造阶段，根据模具型腔的数量，一个或多个预型件因此被带到制造机的一站，以被引入模制装置中，通过应用至少一呈气态的和/或液态的压力流体成形的成型部件与模制装置相结合。

预型件的成型(或形成)例如通过利用压力气体如空气、甚至至少部分地利用压力液体进行吹制或拉伸-吹制获得。

在“旋转”式制造机中，每个称为“文件夹”式的模制装置包括至少一个由两半模构成的模具，这两半模分别由两个模座支撑，所述两个模座围绕转轴相对于彼此活动安装，转轴通常是竖直取向的。

通常，每个半模被接纳在相关联的模座的互补槽座中，半模通过固定部件可拆卸地固定在模座上，以允许进行拆卸来更换模具。

特别地，为进行不同的形状和/或尺寸的容器的制造、甚至或者在半模损坏和/或磨损的情况下更换这些半模，需要对模具进行更换。

为了既降低制造成本又减少这种拆卸模具所需的时间，在文献EP-B1-0.821.641中已提出对这类“文件夹”式模制装置的不同改进。

首先，每个半模的型腔的温度调节部件以与半模区分开的一构件实施，使得(根据该文献的内容)每个半模一方面包括配有温度调节部件、用于由模座支撑的一壳架，每个半模另一方面包括一壳，该壳配有要获得的容器的一半型腔，所述壳能够通过固定装置的固定部件与壳架可拆卸地相固连。

然后，将壳固定在壳架上的固定部件布置在壳和半壳的平行于型腔主轴线的各自边部上。

所述固定部件特别地包括将紧固杆拧紧在壳架的接合面上的拧紧部件。紧固杆包括紧固爪，紧固爪突伸出半模的接合面，以保证壳与壳架牢固地固定。

利用这类固定部件，用于配备于又被称为“吹制机”的旋转类型制造机的一站的模制装置的模具的更换的安装和拆卸步骤由至少一操作员实施，壳的安装就位按圆形运动获得。

更为确切的说，壳被引入壳架的对应槽座中，位于模座间的铰接部件侧的模具边部首先被带引到位，然后通过继续进行圆形运动，将另一边部带引到位，以通过因而受控的固定部件进行固定。

因此，安装和拆卸操作要求使用工具如螺丝刀以作用于固定部件，而这是在操作员保持面对位于开放位置的模座时进行。

这样相继地进行一壳的拆卸、然后另一壳的拆卸，同样地，新壳的安装一个在另一个后地执行。

将容易理解的是，这类安装和/或拆卸操作是不容易的，“文件夹”类型的模制装置具有固有的特性、特别地对于需要使用这些工具和精确操作每个壳(或半模)的操作员存在触及困难的特性。

此外，即便对固定部件进行过改进，但仍寻求进一步减少包括半模的拆卸和安装的模具更换所需的总时间。

实际上，在这些操作期间制造机停止具有较大的成本，这是因为伴随着制造机停止的制造完全停止，而模具的更换操作根据使用者或多或少是频繁的。

这是总寻求进一步减少对于在更换模具时进行这些半模安装/拆卸步骤所需的时间的原因之一。

发明内容

为此，本发明提出一种模制装置，其用于通过利用压力流体使预热的预型件成型来制造热塑塑料材料容器的制造机，所述模制装置包括：

-两个模座，所述两个模座在开放位置和闭合位置之间围绕转轴(O)相对于彼此活动安装，

-两个半模，每个半模设有一半型腔并由一模座承载，所述两个半模分别安装在相关联的模座中，和

-固定部件，所述固定部件适于将占据安装位置的每个半模可拆卸地固定于所述模座，

其特征在于，将每个半模固定于所述模座的所述固定部件在至少固定位置和释放位置之间活动安装，所述固定部件适于在所述模座位于闭合位置时被控制在所述固定位置和释放位置之间移动。

借助本发明，实际上，可从模制装置外部作用在所述固定部件上，以将半模相对于模座选择性地固定或释放，而无论由模座所占据的位置是打开的或闭合的均如此。