[发明专利]用于制造金属零件的方法和装置

权利要求书

1.一种用于制造金属零件的方法，该金属零件特别为机动车零件，其中，使钢坯(16、104)进行热成型，并且，使钢坯至少分段地通过与工具表面(14)相接触而进行淬火；其中，在淬火过程中，所述钢坯(16、104)以至少两个冷却速率相互不同的分区(152、154、162、164)进行冷却，从而使这些分区在淬火之后具有不同的组织结构；

其特征在于，相互不同的冷却速率通过工具表面(14)的、与钢坯(16、104)的分区(152、154、162、164)相对应的截段(32、34、36、38、66、68、70、72)来实现，这些截段具有相互不同的热导率。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，工具(30、64)在所述工具表面(14)的至少两个截段(32、34、36、38、66、68、70、72)的区域中由不同的材料构成，这些不同的材料具有不同的热导率。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述截段(32、34、36、38、66、68、70、72)由钢、合金钢和/或陶瓷构成。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述工具表面(14)的两个截段(32、34、36、38、66、68、70、72)中至少之一具有热导率降低或升高的表面涂层。

5.一种用于制造金属零件的方法，该金属零件特别为机动车零件，其中，对钢坯(16、104)进行加热；其中，经加热的钢坯(16、104)通过在工具(2、30、64)中进行冷却而至少部分进行淬火，其中，在淬火之后，钢坯(16、104)具有至少两个分区(152、154、162、164)，这些分区具有不同的组织结构；

其特征在于，在淬火之前，钢坯(16、104)在装料炉(90、114)中进行温度处理，所述装料炉具有至少两个区域(92、94、96)，其中，这些区域具有相互不同的温度。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，额外实施根据权利要求1至4中任意一项所述的方法。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，钢坯(16、104)在装料炉(90、114)中进行温度处理之前，先在第二热炉中、特别在贯通炉中进行加热。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其特征在于，所述钢坯(16、104)在压制工具中进行淬火。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的方法，其特征在于，装料炉(90、114)具有至少一个具有温度梯度的区域(92)。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的方法，其特征在于，钢坯(16、104)在装料炉的至少一个分区(152、154、162、164)中通过可控的气体喷嘴(124)、特别用氮气进行冷却。

11.根据权利要求1至10中任意一项所述的方法，其特征在于，使钢坯(16、104)直接或间接地进行热成型和/或压制淬火处理。

12.根据权利要求1至11中任意一项所述的方法，其特征在于，至少一个边界在分区(152、154、162、164)之间横向地或倾斜于钢坯(16、104)的最长的纵向延伸方向延伸和/或非直线型地延伸。

13.根据权利要求1至12中任意一项所述的方法，其特征在于，作为钢坯(16、104)采用半成品、特别是拼接板、拼焊板、错接板或连续变截面板，或者采用下料板坯。

14.根据权利要求1至13中任意一项所述的方法，其特征在于，钢坯(16、104)采用MBW 1500、MBW 1700或MBW 1900，优选与微合金钢、例如MHZ 340相结合，和/或由微合金钢、例如MHZ 340构成。

15.根据权利要求1至14中任意一项所述的方法，其特征在于，钢坯(16、104)具有有机涂层，特别是防止氧化皮生成的保护层，优选为基于溶剂或基于水的单成分、双成分或多成分的防止氧化皮生成的保护层；和/或具有无机涂层，优选是基于铝的或基于铝硅的涂层，特别为热镀铝的涂层，和/或基于锌的涂层。