[发明专利]成型体制造装置、成型体的制造方法以及成型体

说明书

技术领域

本发明涉及成型体制造装置、成型体的制造方法以及成型体。

背景技术

通常，通过将粉末状成型材料压缩成型而制造成型体(压粉体)的成型体制造装置具有：成型模，具备沿上下方向开口的筒状腔；下冲床，具备从成型模的下侧插入腔内的下冲床面；以及上冲床，具备从成型模的上侧插入腔内的上冲床面(例如，参照专利文献1)。

在这种成型体制造装置中，例如，在上冲床位于腔的上端开口面的上方并且下冲床面在腔内位于腔的上端开口面的下方的状态下，将成型材料供给至下冲床面之上的腔内，其后使上冲床面下降，从而用下冲床面和上冲床面将成型材料进行压缩成型。

以往，在这种成型体制造装置中，出于防止成型材料附着或固着于下冲床面和上冲床面等目的，在如上所述向腔内供给成型材料之前，分别对下冲床面和上冲床面进行脱模剂涂布。

以往，如专利文献1所公开，在使上冲床位于腔的上端开口面的上方，并且使下冲床面在腔内与其上端开口面一致的状态下，将喷嘴转移至下冲床与上冲床之间，从该喷嘴将脱模剂对上下进行喷雾，从而将脱模剂分别涂布于冲床面和上冲床面。

然而，在专利文献1的成型体制造装置中，仅能够将脱模剂涂布于下冲床面和上冲床面，因此无法防止成型材料向成型模的腔内周面进行附着或固着。由此，所得成型体品质差，其结果是，存在引起生产率下降这种问题。在使用附着性高的成型材料的情况下、在压缩成型时的压缩率高的情况下等，这种问题变得尤为显著。

专利文献

专利文献1：国际公开第2003/037589号

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够以优异的生产率获得高品质的成型体的成型体的制造方法以及成型体制造装置、以及高品质的成型体。

这种目的通过下述(1)～(18)中记载的本发明而达成。

(1)一种成型体制造装置，其特征在于，通过将成型材料压缩成型而制造成型体，具有：

成型模，具备填充所述成型材料的沿上下方向开口的腔；

可沿上下方向移动的下冲床，具备从腔的下端侧插入所述腔内的下冲床面和在相对于该下冲床面的下侧设置的可保持脱模剂的下冲床脱模剂保持部；

可沿上下方向移动的上冲床，具备从腔的上端侧插入所述腔内的上冲床面；以及

下冲床脱模剂供给构件，在所述下冲床脱模剂保持部露出于所述腔的外侧时，将脱模剂供给至所述下冲床脱模剂保持部。

(2)如上述(1)所述的成型体制造装置，其中，伴随着所述下冲床的移动，所述下冲床脱模剂保持部在所述腔内移动，从而将保持的脱模剂转印于所述腔的内周面。

(3)如上述(1)或(2)所述的成型体制造装置，其中，在所述下冲床脱模剂保持部从所述腔的下端露出于外侧时，所述下冲床脱模剂供给构件将脱模剂供给至所述下冲床脱模剂保持部。

(4)如上述(1)～(3)中任一项所述的成型体制造装置，其中，在所述下冲床脱模剂保持部从所述腔的上端露出于外侧时，所述下冲床脱模剂供给构件将脱模剂供给至所述下冲床脱模剂保持部。

(5)如上述(1)～(4)中任一项所述的成型体制造装置，其中，所述下冲床脱模剂供给构件至少具备一个喷嘴，所述喷嘴向露出于所述腔的外侧的所述下冲床脱模剂保持部喷射所述脱模剂。

(6)如上述(1)～(5)中任一项所述的成型体制造装置，其中，对于所述下冲床而言，在向所述腔内填充所述成型材料之前且在向所述下冲床脱模剂保持部涂布所述脱模剂之后，所述下冲床脱模剂保持部的涂布有所述脱模剂的区域的上端被暂时移动至所述腔的上端附近。

(7)如上述(1)～(6)中任一项所述的成型体制造装置，其中，所述下冲床脱模剂保持部具备形成于所述下冲床的多个凹部和/或凸部。

(8)如上述(7)所述的成型体制造装置，其中，所述凹部是沿着所述下冲床的外周在水平方向延伸的沟。

(9)如上述(1)～(8)中任一项所述的成型体制造装置，具备上冲床脱模剂供给构件，所述上冲床脱模剂供给构件具有将脱模剂涂布于所述上冲床的功能。

(10)如上述(9)所述的成型体制造装置，其中，所述上冲床脱模剂供给构件具有将脱模剂分别涂布于所述上冲床面和所述下冲床面的功能。

(11)如上述(9)或(10)所述的成型体制造装置，其中，所述上冲床脱模剂供给构件兼作所述下冲床脱模剂供给构件。

(12)如上述(9)～(11)中任一项所述的成型体制造装置，其中，所述上冲床具备相对于所述上冲床面设于上侧的、可保持脱模剂的上冲床脱模剂保持部，