[发明专利]用于烧结材料的加料溜槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种用来把烧结材料输送到烧结冷却器上的加料溜槽，还涉及一种把烧结材料从烧结带输送到烧结冷却器上的方法。

背景技术

为了冷却在烧结装置中生成的热的、颗粒状的烧结材料，要把烧结材料输送到移动的烧结冷却器上。在该处，冷却通过机器产生的气流来进行，此气流从下方输送通过积聚在烧结冷却器的冷却床上的热的颗粒状的烧结材料。在此，颗粒状的烧结材料在冷却床上的粒度分布会影响冷却的效果，因为粒度分布是反作用于气流的阻力。在烧结材料的不同区域上出现不同强度的阻力，这导致汽流不会或仅以较小的规模流经阻力增大的区域，因此不能均匀地冷却烧结材料。不均匀的冷却会导致从烧结冷却器中倾卸出来的烧结材料的不同颗粒具有不同的温度。温度高于期望的倾卸温度的颗粒可能会损坏设置在后面的、加工已冷却的烧结材料的装置，例如输送带或筛子。

在烧结冷却器的冷却床上在烧结材料中的水平和竖直的粒度分布受加料溜槽的影响，破碎的烧结材料通过此加料溜槽从烧结带输送到烧结冷却器上。常规的加料溜槽包括由侧壁限定的井筒，此井筒具有位于上方的、用来输入待冷却的颗粒状烧结材料的输入开口，还具有位于下方的输出开口，待冷却的颗粒状烧结材料通过此输出开口输送到烧结冷却器的冷却床上。在此，此输出开口位于井筒的侧壁和加料溜槽的朝下倾斜的底板之间。在井筒内，朝下倾斜的输入导板在输入开口上延伸，输入到井筒中的颗粒状材料通过此输入导板具有朝下倾斜的滑行运动。在输入导板和加料溜槽的侧壁之间留下了开口，烧结材料可通过此开口在重力作用下朝输出开口的方向运动。此开口的下方，朝下倾斜的转向板设置在井筒中。因为此转向板具有与输入导板不同的倾斜方向，所以流经加料溜槽的烧结材料-总流通过此转向板形成了方向不同的滑行运动。在转向板和加料溜槽的井筒的与转向板的下端部相对而置的侧壁之间留下了开口，烧结材料可通过此开口在重力作用下朝出料开口的方向运动。在此开口的下方大多设置有底板，它的倾斜方向与转向板的倾斜方向不同。如果转向板和底板分别具有相反的倾斜方向，则已知的是，由于在通过加料溜槽时在加料溜槽的烧结材料-填充上出现的分离现象，烧结材料-总流（它通过输出开口离开加料溜槽）具有在输出的烧结材料-总流的厚度上延伸的粒度分布的梯度。它可用以下方式充分利用，即烧结冷却器的位于输出开口下方的可运动的冷却床可这样装载，使得在冷却床上在层中的烧结材料的粒度在冷却床的宽度上观察大体上从下往上减小，即在层的厚度上存在粒度分布的梯度。粒度从下向上的减小可实现有效率的冷却，因为从下方输入的冷却气流以这种方式在进入层中时反作用的阻力较小。此外在粒度更大的烧结材料的颗粒中，可比粒度较小的烧结材料的颗粒存储更多的热量，因此首先冷却气流接触具有较大粒度的颗粒，可导致更有效的冷却。

但是常规装置不利的是，尤其如果烧结带大体上垂直于烧结冷却器的运动方向在输出开口处进行移动，则粒度分布的梯度在可运动的冷却床的整个宽度上非常不均匀地延伸或局部不存在。其原因是，烧结材料中粒度较大且因此更重的微粒沿烧结带的运动方向具有比较小微粒更多的运动能量，并相应地与烧结带离得更远地出现在输入导板上。粒度较大的材料相应地集中地出现在加料溜槽中的烧结材料-总流的相应边缘的区域中。所述不均匀的分布还出现在烧结冷却器的冷却床上，因此不能通过冷却气流确保烧结材料的均匀冷却，因为反作用于烧结材料的气流的阻力在冷却床的宽度上是变化的。

发明内容

本发明的目的是，提供一种借助加料溜槽把烧结材料从烧结带输送到烧结冷却器上的方法，还提供一种加料溜槽，借助此加料溜槽可相对于现有技术改善烧结材料在烧结冷却器的冷却床上的粒度分布的均匀性。

此目的通过一种借助加料溜槽把烧结材料从烧结带输送到烧结冷却器上的方法得以实现，

其中离开烧结带的烧结材料，必要时在破碎过程之后，输入到加料溜槽中，

然后烧结材料通过分配板分成至少两个在不同方向上流动的烧结材料-分流，其中每个烧结材料-分流都通过其所流过的分配板来预先规定流动方向；

并且其中烧结材料-分流的流动方向通过分流-流动方向矢量来表示，其中对于由分流-流动方向矢量与水平面围成的角度而言成立的是，对于一对直接相邻的烧结材料-分流沿相同方向测量的角度，其中一个烧结材料-分流的分流-流动方向矢量与水平面围成钝角，而另一烧结材料-分流的分流-流动方向矢量与水平面围成锐角，