[发明专利]喷嘴板保持装置及喷墨头的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷嘴板保持装置及喷墨头的制造方法，尤其是关于在将喷嘴板粘接到头基片时能够保持高的位置对齐精度的喷嘴板保持装置及喷墨头的制造方法。

背景技术

对于通过将液体从喷嘴以液滴状喷出来记录图像的喷墨头，多个喷嘴形成在喷嘴板上，使用粘接剂将该喷嘴板粘接在具有多个通道、使各通道内的液体喷出的喷出构件和液体的供给流路等的头基片上。

作为将喷嘴板贴合在头基片的方法，如图13所示，一般采用如下顺序：

(a)通过吸引力、磁力等将喷嘴板1固定在保持装置100上。

(b)进行喷嘴板1的处理，以使各喷嘴11和各通道21一致的方式相对于头基片2进行位置对齐。

(c)将喷嘴板1压抵在头基片2上。

(d)解除保持装置100的保持，从喷嘴板1分离。

此外，图中，10表示粘接剂层。粘接剂层10也有设置在喷嘴板1这一侧的情况。

喷嘴板和头基片被贴合时，在通道内形成有粘接剂的填角料，但两者的位置对齐精度变差，粘接剂填角块相对于喷嘴变得不均匀，对液滴的喷出带来不良影响，存在喷嘴堵塞的问题，从而确保粘接时的位置对齐精度是极其重要的。

以往存在如下技术：使用具有磁性吸附力的喷嘴板，通过磁力进行定位，由此实现定位及贴合的简化(专利文献1)；利用热剥离胶带对于在与头基片之间的粘接面形成有粘接剂层的喷嘴板进行保持，与头基片进行位置对齐之后，进行加热加压粘接，而使喷嘴板从热剥离胶带剥离，由此能够粘接喷嘴板(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-198378号公报

专利文献2：日本特开平11-129485号公报

发明内容

发明要解决的问题

一般地，喷嘴板是通过激光加工等在树脂薄片形成多个喷嘴而形成的。喷嘴板的厚度薄的一方其喷嘴的长度变短，液滴喷出时的能量损失变小，是有利的，要求薄到几十μm左右。另外，近年，随着喷墨头长件化，排列的喷嘴数量也增多，变得高密度化。由此，喷嘴板自身的刚性逐渐变小，极其容易变形。

这里，在本发明中成为问题的喷嘴板的变形是指在与喷嘴板的表面平行的方向且在与喷嘴板的长度方向交叉的方向上挠曲。与喷嘴板的表面垂直的方向上的变形能够通过向头基片进行粘接时的压接来进行修正，但在与喷嘴板的表面平行的方向且在与喷嘴板的长度方向交叉的方向上的变形仅通过与头基片的压接是不能够修正的。

此外，喷嘴板的长度方向是指沿着通过排列多个喷嘴构成的喷嘴列的长度方向的方向。喷嘴列不限于1列，也有多列排列的情况。

喷嘴板变形时，如图14所示，在喷嘴板1挠曲的状态下，头基片2被粘接，喷嘴板1的各喷嘴11和头基片2的各通道21之间发生错位，对于液滴的喷出产生障碍，以及喷嘴11堵塞，都存在对液滴射中目标(着弹)带来不良影响的问题。

另外，喷墨头是因喷嘴形状来决定其性能。即，喷嘴的形状不均匀时，产生喷出液滴大小的偏差、液滴的喷出方向和喷出速度的偏差等，对于液滴射中目标和图像带来影响。喷嘴板变形时，喷嘴形状也因其变形而发生变化，以该状态被粘接在头基片上，由此，产生对液滴射中目标和图像带来不良影响的问题。

专利文献1仅仅是通过喷嘴板所具有的磁性吸附力使喷嘴板的定位和贴合变得容易，而没有关于对喷嘴板自身的变形进行修正的构件的记载，不能解决上述问题。

另一方面，专利文献2是通过热剥离胶带保持喷嘴板直到粘接到头基片，由此能够抑制喷嘴板的变形。但是，对于喷嘴板变形的原因，不仅是喷嘴板自身的形状，还有用于将其粘接到头基片时的直到被保持装置保持所承受的各种外力(例如处理时施加的力、周围的温度和湿度等)的影响。因此，如专利文献2那样，即使利用热剥离胶带保持喷嘴板，喷嘴板被保持在该热剥离胶带上期间也会受到各种外力的影响，由此，在被热剥离胶带保持的时刻就已经变形了，是以该变形了的状态被保持在热剥离胶带上。

然而，在专利文献2中，被保持在热剥离胶带上之后，关于对喷嘴板的变形进行修正的构件，没有任何记载，在该专利文献2的技术中，不能够解决由喷嘴板的变形导致的液滴射中目标和图像的不良影响的问题。

本发明的课题是提供一种喷嘴板保持装置，能够以修正了喷嘴板的变形的状态对其进行保持，并能够使喷嘴板的喷嘴和头基片的通道高精度地对齐位置。