[发明专利]具有环形销栓的滚压机网格状护甲

说明书

技术领域

本发明涉及用于高压破碎粒状碾磨物的碾磨辊，包括具有硬质体的护甲，所述硬质体从碾磨辊的基体的表面上突出。

背景技术

根据发明人为的DE 27 08 053 C3，已知为了破碎易碎材料，通过高压负荷将这种材料在辊缝中挤压成所谓的夹砂，其中整个材料组织被破裂并由此分裂成许多小的碎块。这种在辊缝中的高压破碎不同于在常见的磨机中发生的那样的通过剪切或摩擦的破碎，因为这种高压破碎主要取决于挤压负荷。在此通过辊缝的材料磨损碾磨辊，从而用于高压破碎的碾磨辊也如同磨石一样经受高度磨损。为了最小化磨损，在DE 100 14 836 A1中建议，将硬质体引入到碾磨辊基体的表面中，这些硬质体从碾磨辊的基体上突出。在此硬质体首先不用作碾磨辊基体表面的护甲，而是用于使表面凹凸不平，其中在硬质体之间的间隙中待破碎的材料聚集在碾磨辊基体的表面上。由此在碾磨辊基体的表面上形成由待破碎的材料本身组成的层，该层保护碾磨辊免受磨损负荷。因为在高压破碎时不取决于剪切负荷，而是仅仅取决于待破碎的材料经受的高压，因此反向运动的碾磨辊以大小相同、方向相反的速度且在没有相对滑差的可能性下运动，以避免从碾磨辊基体的表面上突出的硬质体的不必要且不期望的磨损并持久地不去除由待破碎的材料组成的层。这种形式的磨损保护也称为“自生的磨损保护”，因为防磨损层由待破碎的材料本身组成。

在实践中已经证实，在碾磨辊基体上的这种轮廓对于自生磨损保护层的稳定性有影响。突出的硬质体的网格越密，自生磨损保护层通常就越稳定。因此在实践中选择尽可能密的网格以稳定磨损保护层。但是相反，由于也从磨损保护层上突出的大量硬质体，自生磨损保护层的实际表面减小。除了网格形式和单位面积的硬质体的数量以外，硬质体的形状也是用于稳定自生磨损保护层的构造的原因。正是在启动具有碾磨辊(其还没有磨损保护层)的滚压机时或者在破碎材料(其非常干燥并因此较少地倾向于在硬质体之间的间隙中结块并由此构成稳定的层)时，硬质体在表面上的布置和形状对于稳定的自生磨损保护层的构造有影响。

另一方面是在具有硬质体的碾磨辊的护甲中硬质体从碾磨辊基体表面的可脱离性。因为尽管具有自生磨损保护，碾磨辊依然逐渐受到磨损的伤害。因此碾磨辊基体的表面不再成形为理想柱形体。由此在滚压机中不再能够最佳地控制缝隙宽度和缝隙压力，由此减小相关滚压机的破碎效率。其结果是在具有磨损的碾磨辊的滚压机中比在具有未磨损的碾磨辊的滚压机中需要更频繁地将材料重新输送到辊缝，由此增加碾磨物的循环次数并因而减小滚压机的碾磨效率。

因此，为了清理碾磨辊以恢复对应滚压机的碾磨效率，通常完整地翻新碾磨辊的表面。在此硬质体从表面去除，碾磨辊通过切削加工进行修整，从而其再次成形为理想柱形体，并且在碾磨辊的表面中用于硬质体的容纳孔对应地加深，由此可以装入新的硬质体或者还能够使用的用过的硬质体。尽管清理用于高压破碎的碾磨辊是相当工作繁琐的，但是这种加工还是经济的，因为用于碾磨辊的材料的成本和用于硬质体的成本是非常高的。

因为碾磨辊基体的表面在存在硬质体时不能修整成柱形体形式，因此必须事先去除硬质体。但是从碾磨辊上去除所有硬质体是非常费力的，因为这些硬质体一方面固定地锚定在碾磨辊的基体中，并且因为硬质体通过在高压破碎时的负荷附加地驱入到碾磨辊的材料中，且还因为碾磨辊具有50000以上的独立硬质体。

在德国公开文献DE 10 2006 010 042A1中，为了更易于去除硬质体建议如下：硬质体设有中心凹进，用于去除的工具应嵌入到该凹进中。在此在上述公开文献中建议用于硬质体的相当细长的形状，并且对应于该细长的形状凹进相对于硬质体的直径较窄。在实践中已经证实，这些具有窄凹进的细长硬质体被具有难以再次去除的形状的待破碎的材料堵塞，并且凹进过窄而无法将有力且结实的用于去除的工具楔入在其中。尽管所涉及的工具尺寸允许去除，但是在更换硬质体的苛刻条件下对应的工具对于持续使用过于敏感。

为了以可选择的方式加工碾磨辊，在DE 10 2008 014 809 A1中建议如下：将碾磨辊从侧面插入在车床中并且去除在碾磨辊基体中硬质体下端以下的具有硬质金属体的整个表面。这种方法原则上可在滚压机的安装状态下在滚压机本身的地点执行，但是这种加工方式消耗不期望的大量材料，由此碾磨辊的直径也减小，这最终同样不利于碾磨效率。

发明内容

因此本发明的目的在于提供用于高压破碎粒状物料的碾磨辊，该碾磨辊能够以较少的消耗从基体的表面上去除硬质体。