[发明专利]用于防止微小粉末从旋转体漏出的密封部件

说明书

技术领域

本发明涉及由极细纤维构成的微小粉末用的密封部件，其用于防止从电子成像方式的复印机或打印机等的调色剂等微小粉末的担载体的旋转轴等漏出该微小粉末。

背景技术

电子成像方式的复印机或打印机等中，为了避免粉末从调色剂等微小粉末的担载体的旋转轴的部分漏出，利用由纤维形成的密封部件将粉末担载体的旋转轴的部分密封。在使用这些粉末担载体时，从该密封部件的端部产生纤维的脱落(以下将该纤维的脱落称作“脱毛”)。因此，作为该脱毛对策，在支承密封部件的纤维的由底纱构成的底布的背面利用涂敷剂实施涂敷处理，即利用涂胶剂实施涂胶处理，防止脱毛。但是，近年来，伴随所使用的粉末的进一步的微小化，用于密封部件的纤维也使用比目前细的极细纤维。在对现有的纤维进行的涂敷即涂胶(以下称作“涂敷”)处理得到的脱毛对策的方法中，在将由该极细纤维形成的密封部件裁断为规定形状制成密封部件时，从裁断端部产生脱毛，因此，不能充分防止脱毛。因此，即使事先对由该极细纤维构成的密封部件实施规定的清洗来使用，也会产生不能防止脱毛的现象。而且近年来，为将数微米的微细粉末进行密封，而使用纤维的粗细为3旦(denier)即20μm以下的直径的极细的长纤维，所纤维构成用于密封部件的毛圈。但是，对于使用了该极细的长纤维的毛圈纱，不能防止该脱毛的现象也特别显著。

另外，在密封部件的密封性方面，例如通过电子成像方式形成图像的图像形成装置或复印机等中，为防止粉末即调色剂从密封部件的根部漏出，近年来使用极细纤维。而且，由于将这些极细纤维或纺织了极细纤维得到的毛圈纱用于防止调色剂漏出，所以难以进行这些极细纤维的根部的开纤或纺织了极细纤维得到的毛圈纱的根部的开纤。而且，通过从密封部件的背面涂敷具有粘性的涂敷剂即涂胶剂(以下称作“涂敷剂”)，该涂敷的涂敷剂通过纤维间的毛细管现象从由底纱构成的底布的背面浸透到毛圈纱，进而在纤维间浸透直到对密封性带来影响的程度。因此，毛圈纱的根部通过涂敷剂被固化，在毛圈纱的根部产生大量空隙，使毛圈纱的根部产生密封性的降低，其结果产生调色剂从毛圈纱的根部的漏出。因此，作为调色剂从毛圈根部的漏出的对策，提出了在毛圈纱中包含卷缩纤维的密封部件的方案(例如参照专利文献1)。但是，该方案中出现下述结果，即，包含极细纤维的毛圈纱中，涂敷剂向毛圈纱的浸透加剧，所期待的效果减半。

而且，提出有具备某种程度的厚度并显示良好的密封性，并且制造工序不繁杂而可降低制造成本进行制造的密封部件(例如参照专利文献2)。即，密封部件利用由底纱构成的底布的厚度为1.0～5.0mm的毛圈织物构成，该毛圈织物的毛圈纱的密度为60丝/mm²以上。而且，如现有技术，由于能够不经在密封部件的背侧粘接缓冲层的工序进行制造，所以无须担心在粘接时产生的毛圈纱的压溃。但是，这也进一步要求使用了极细纤维的粉末用密封部件的密封性及制造性的提高。

专利文献1：日本特开2005-201427号公报

专利文献2：日本特开2005-300910号公报

发明内容

本发明所要解决的课题是提供一种微小粉末用的密封部件，消除了上述现有的问题点，进而提高了对于电子成像方式的图像处理装置或复印机等的显影辊等的调色剂即微小粉末的密封性及制造性。

下面，参照附图对用于解决上述课题的本发明的手段进行说明。本发明提供一种微小粉末用的密封部件，其特征在于，通过利用涂敷剂从底布的背面进行涂敷处理，限制涂敷剂向毛圈纱浸透，将这些涂敷剂向毛圈纱的浸透限制在与由支承毛圈纱的底纱构成的底布的厚度相同或其以下的高度。通过设为该构成，涂敷剂不会浸透至由底纱构成的底布的厚度以上的高度部分的毛圈纱的部位，开纤的毛圈纱的根部不会被涂敷剂固化。因此，例如通过图像处理装置的动作而将毛圈纱的根部的空隙压缩得较小，密封性提高。而且，在利用涂敷剂进行的涂敷中，通过将涂敷剂的浸透设定为底布的厚度以下的部分，也能够容易地进行毛圈纱的开纤，从而密封性提高。

另外，在机械裁断作为密封部件的编织物或织物时，目前，就涂敷剂浸透至底布的厚度以上的高度部分，进而涂敷剂浸透至毛圈纱的情况而言，在进行了编织物或织物的裁断后的精加工处理即清扫后，或在使用编织物或织物时，产生从编织物或织物脱毛的问题。但是，通过制成将涂敷剂的浸透抑制在密封部件的底布的厚度以下而形成的密封部件，从上述清扫后及使用时的编织物或织物的脱毛减少到不成为问题的等级。