[发明专利]用于从淤浆加氢裂化的减压瓦斯油和组合物中分离沥青的方法和设备

说明书

发明背景

本发明涉及一种用于处理原油的方法和设备，更特别涉及在添加剂和催化剂的存在下加氢转化重质烃以提供可用产物并进一步制备用于精炼转化装置如FCC或加氢裂化的原料的方法和设备。

用于将重质烃油转化成具有良好质量的轻质和中间石脑油和用于重整原料、燃料油和瓦斯油的加氢转化方法是熟知的。这些重质烃油可以为这种材料如石油原油、常压塔塔底产物、真空塔塔底产物、重循环油、页岩油、煤衍生的液体、原油残渣、拔顶原油和由油砂产生的重质沥青油。特别有意义的是由油砂产生的油，且其含有由石脑油至煤油、瓦斯油、沥青等的宽沸程材料且含有大部分沸点在538℃(1000°F)以上的材料。

由于常规原油的储量下降，必须将这些重油改质以满足需求。在该改质中，将较重的材料转化成较轻的级分且必须除去大部分硫、氮和金属。通常首先将原油在常压原油蒸馏塔中加工以提供包括石脑油、煤油和柴油的燃料产物。通常将常压原油蒸馏塔塔底料流送至真空蒸馏塔中以得到可以为FCC单元的原料或其它用途的减压瓦斯油(VGO)。VGO通常在300℃(572°F)-538℃(1000°F)的范围内沸腾。真空塔的底部产物通常包含基于除无机物质外的无灰基至少9重量％的氢气和小于1.05g/cc的密度。在进一步送入精炼厂中以加工成可用产品以前，通常在初级改质单元中加工真空塔底产物。本领域中已知的初级改质单元包括但不限于焦化方法，如延迟或流化焦化；和加氢方法如沸腾床或淤浆加氢裂化(SHC)。所有这些初级改质技术如延迟焦化、沸腾床加氢裂化和淤浆加氢裂化能在常压等效条件下将原油真空塔底产物转化成沸点为343-538℃(650-1000°F)的VGO。

在将沸点为524℃(975°F)以上的材料转化成沸点为524℃(975°F)或以下材料的80-95重量％的优选转化水平下，SHC产生基于无灰基5-20重量％的收率的沥青副产物。通过定义，沥青为通过标准气相色谱模拟蒸馏方法如ASTM D2887、D6352或D7169(所有均由石油工业使用)测定沸点在538℃(1000°F)常压等效值以上的烃材料。这些“转化率”和“沥青”的定义使相对于沥青转化率，转化产物的范围变窄。沥青副产物在室温下为固体且具有超过250℃的最小泵送温度，这使得进行任何大距离的移动为不切实的，因为需要将管道用热油加夹套或电加热。它还含有可沉降出的无机固体材料。因此，罐储存需要防止沉降的搅拌或循环、另外的资金和操作费用。

当加热至软化区时，会发生固体的粘结。粘或软化的开始点难以测定，并会需要耗时的经验测试，例如通过在筒仓中将固体在预期负荷下合并，其后测量移动固体所需的剪切力。这种标准试验包括使用Schulz环剪试验机的ASTM D6773和使用Jenike环剪试验机的ASTM D6128。沥青不是纯化合物且在宽范围内熔融。因此，差示扫描量热法(DSC)不能获得可以用作快速工具性程序的明确熔融峰。

沥青的软化点在传统上使用环球法软化点试验法，ASTM D36或Mettler软化点试验法，ASTM D3104测量。这两种方法均用于测定材料将开始液体流动时的温度。这可尤其用于在制备用于铺路、盖屋顶和其它和工业用途的沥青粘合剂中设置作为液体的沥青的最小温度。然而，该信息没有讲述关于软化开始的事情并且不可直接用于确定固体经受塑性变形或开始粘在一起的点。

沥青的凝固可伴随有粉尘产生，因为具有较高软化点开始的沥青可能变得脆性。然而，具有较低软化点开始的沥青可能变得粘性，这使得大批处理困难。

需要用于加工由SHC生产的沥青的更好方法以提供更容易处理的沥青。另外，需要用于评估沥青可怎样容易地处理的更好方法。

发明概述

我们发现在来自SHC反应器的产物回收中使用第二真空塔提供较不粘并可更容易地凝固的沥青。第二真空塔将VGO与沥青进一步分离且VGO可再循环至淤浆加氢裂化反应器中。一部分来自第一真空塔的沥青可再循环至淤浆加氢裂化反应器中。第二真空塔的使用容许两个真空塔中较低的温度，这减少焦化和裂化考虑。沥青副产物然后可形成为自由流动的大批固体的固体颗粒，其可在预期的运输温度下更容易地管理。两个真空塔的使用还能赋予较低的沥青温度以避免在加热设备中的焦化。当经受预期运输温度时，具有14重量％下的VGO浓度的沥青以其固体形式不会变粘。

附图简述

为更好地理解本发明，参考附图。

图1为显示本发明方法和设备的示意性流程图。

图2为显示本发明可选择的方法和设备的示意性流程图。

优选实施方案详述