[发明专利]用于连续烧结球团化矿物材料的方法和带式烧结设备

说明书

技术领域

本发明涉及在权利要求1的前序部分中限定出的方法。本发明还涉及在权利要求2的前序部分中限定出的设备。

背景技术

在使粉末状的矿物材料球团化之后，采用连续带式烧结(continuous strand sintering)以凝聚成球团，这将改进球团的强度和反应性。在本说明书中，术语“矿物材料”指这样的矿物质，其具有与氧化物组的晶体化学性质类似的晶体化学性质，并含有需要回收的金属，该金属主要作为金属和氧的化合物而出现。

带式烧结炉分为几个顺序的区域，在每个区域中具有不同的温度条件。带式烧结设备包括穿孔的传送带，其作为环形圈围绕两个导向辊传送。在炉的前端，湿的新鲜球团供给到传送带上，以形成具有几分米厚的床。传送带将球团床传送通过烧结炉的干燥、加热、烧结和均衡区域，并进一步通过顺序的冷却区域。冷却区域包括由分隔壁分开的冷却腔。在行进通过冷却区域之后，球团在带式烧结设备的末端以烧结的形式排出。为优化能量节约，包含在炉的末端处的冷却气体中的能量用于在炉的前端处的干燥、加热和烧结，为此，带式烧结设备包括高架循环气体导管，以实现上述的气体循环。燃烧器放置在循环气体导管中，且它们用于将传导的气体的温度升高到在烧结过程中所需的烧结温度。在传送带下面设置有下排气导管，用于将从每个干燥/加热/烧结区域出来并已经引导通过球团床和传送带的气体通过洗涤机引导出。在传送带的下面设置有下进气导管，用于将气体引导到冷却区域。气体在导管中的运动通过鼓风机提供，所述鼓风机设置在下排气导管和进气导管中。

在已知的带式烧结炉中，在顺序相邻的冷却腔之间的分隔壁放置为如此靠近球团床的表面，以致于在冷却腔之间基本上不能够发生任何气体交换。因此，当从某个冷却腔吸入的气体与从下面吹入的气体的量不同时，在相邻的冷却腔中的压力可能是不同的。其缺点是，从下面吹入的气体的量必须分别在每个冷却腔中精确地调节。还有一个缺点是，对于每个冷却腔，必须提供专门的鼓风机。大量的鼓风机进而使得设备变得昂贵。

发明内容

本发明的目的在于消除上述缺点。

本发明特别的目的在于引入一种方法和设备，其使得减小鼓风机的数量和改进冷却性能成为可能，在这种情况下，冷却部分可以变得更短。

根据本发明的方法特征在于权利要求1中所表述的。根据本发明的带式烧结设备的特征在于权利要求2中所表述的。

根据本发明，该方法允许气体在球团床的顶上、在两个相邻的冷却区域之间循环，以使它们之间的压力均衡。

根据本发明，在带式烧结设备中，放置在两个相邻的冷却腔之间的分隔壁在高度方向上放置为距球团床一定距离，从而使得在分隔壁和球团床之间留有间隙，以允许气体在两个相邻的冷却腔之间通过所述间隙循环，以使冷却腔之间的压力均衡。

当冷却腔的分隔壁比以前从球团床升得更高时，从而在球团床的顶上，气体在必要时也能够到达相邻的冷却腔，以使压力均衡，实现了这样的效果，即使当从一个冷却腔吸入的气体量与从下面吹入其中的量不同时，也使得在床的顶上的压力比以前更好地均衡。现在从下面吹入的气体量不必在每个冷却腔处分别精确地调整，这意味着联合冷却鼓风机进而节约费用成为可能。而且，冷却整体变得更加有效，从而冷却元件的长度可以被缩短。

附图说明

本发明将在下面通过参考示例的实施方式和附图更加详细地进行解释，其中：

图1是根据本发明的带式烧结设备的一个实施方式的示意图；和

图2是图1中示出的带式烧结设备的横截面视图。

具体实施方式