[发明专利]铁焦的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及使用立式干馏炉连续地制造铁焦的铁焦的制造方法。

背景技术

已知有下述技术：将普通碳作为主要原料，向其中加入粘合剂(粘结剂)，进行加压和成型而制成成型碳，然后将其装入立式干馏炉中，连续地制造作为冶金用焦炭的成型焦炭。作为这种成型焦炭的制造方法，已知有下述方法，其特征在于，将干馏炉的炉顶气体作为冷却用气体，导入到与干馏炉的干馏室直接连接的冷却室的下部，将通过所述冷却室的气体的大部分从冷却室上部排出，并作为加热用媒介气体供给至干馏炉中部的导入口(例如，参考专利文献1)。上述方法中使用的干馏炉具有3个气体导入口(干馏室中部、干馏室下部、冷却室下部)和1个气体排出口(冷却室上部)。

为了在上述干馏炉中加热吹入干馏室的气体，已知有将一次加热后的循环气体与燃烧C气体而得到的燃烧气体混合，并二次加热至预定温度而吹入的气体加热方法及气体加热装置(例如，参考专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭56-47234号公报

专利文献2：日本特开平7-26267号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在将含碳物质与含铁物质的成型物在立式干馏炉内进行干馏来制造使焦炭中生成金属铁的铁焦的情况下，使用在如上对循环气体进行一次加热后与使C气体燃烧而得到的燃烧气体混合、并且二次加热至预定温度而吹入的方法时，燃烧气体混合后的气体组成发生变化，铁焦内的铁矿石不被还原、或还原后的金属铁再次被氧化、或进一步进行焦炭成分的氧化反应等，因此，存在铁焦的强度降低的情况。铁焦的强度降低时，存在在高炉内发生粉化而通气性变差的问题。

因此，本发明的目的在于解决上述现有技术的问题，提供在使用立式干馏炉制造铁焦时能够防止铁焦内的成分的氧化反应进行、进而能够防止铁焦的强度降低的铁焦的制造方法。

用于解决问题的方法

为了达到上述目的，本发明提供以下的铁焦的制造方法。

一种铁焦的制造方法，将含碳物质与含铁物质的成型物装入立式干馏炉中，并向所述立式干馏炉中吹入干馏气体，其中，

将从所述干馏炉的炉顶部排出的气体作为循环气体而循环用于干馏气体，

使燃料气体燃烧而生成燃烧气体，

将生成的燃烧气体与所述循环气体混合而生成混合气体，

将所述混合气体作为高温干馏气体吹入所述立式干馏炉内，

对所述循环气体与所述燃烧气体的混合量进行调节，使所述混合气体的组成成为还原气氛。

对于上述铁焦的制造方法而言，优选如下进行。

(a)对空气进行预热而形成预热空气、并使燃料气体在预热空气中燃烧来生成燃烧气体。

(b)使燃料气体在富氧化后的空气中燃烧来生成燃烧气体。

对于上述铁焦的制造方法而言，上述混合气体优选具有CO/CO₂为0.5以上且H₂/H₂O为2.5以上的组成。更优选具有CO/CO₂为0.5～1.2且H₂/H₂O为2.5～5的组成。另外，上述混合气体优选具有800～1000℃的温度。

对于上述铁焦的制造方法而言，进一步优选对上述循环气体进行预热，并将预热后的循环气体作为低温干馏气体吹入上述立式干馏炉内。上述预热后的循环气体优选具有600～750℃的温度。

需要说明的是，本发明中制造的铁焦是指使用含有70质量％以上的煤和铁矿石的原料制造的铁焦。对于铁焦而言，在铁矿石的一部分被还原的同时，能够通过铁矿石的催化效果来提高焦炭的反应性，并且能够提高高炉中的气体利用率。因此，优选使铁矿石的配合比率至少为5质量％以上，更优选为10质量％以上。另一方面，铁矿石的配合比率超过40质量％时，铁焦的强度急剧降低。因此，优选使铁矿石为铁矿石和煤的总量的5～40质量％，更优选使其为10～40质量％。将如上配合的原料利用成型机进行成型而形成块状成型物。上述块状成型物在竖炉型热处理炉等立式干馏炉中通过使用热风的直接加热法进行干馏，从而制造铁焦。

发明效果

根据本发明，通过调节干馏炉吹入气体的成分，能够使制造铁焦时的气氛成为铁焦成分的还原气氛，因此，铁焦成分的铁矿石不会被还原，且被还原后的金属铁不会再次被氧化，进而能够防止由焦炭成分的氧化引起的强度降低，从而使优质的铁焦的制造成为可能，还能够促进高炉中的铁焦的利用。

附图说明