[发明专利]滑动轴承、制备方法以及内燃机

权利要求书

1.一种滑动轴承，特别是用于约束内燃机的至少一根轴的滑动轴承，其具有支承结构或基底(2)，所述支承结构或基底(2)上具有通过冷喷涂或冷气动力喷涂法施加的衬里(3)，其特征在于，所述衬里(3)由至少一种复合材料构成，所述复合材料包含至少一种合金粉末与陶瓷颗粒和防卡咬材料。

2.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，采用的所述复合材料为AlCu₅Mo15SiC15。

3.根据权利要求2所述的滑动轴承，其特征在于，所述衬里(3)对应于由纯铝构成的夹层(3’)和由所述复合材料AlCu₅Mo15SiC15构成的衬里层。

4.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，所述基底(2)由钢或铸铁构成。

5.一种滑动轴承，特别是用于约束内燃机的至少一根轴的滑动轴承，其具有支承结构或基底(2)，所述支承结构或基底(2)上具有通过冷喷涂或冷气动力喷涂法施加的衬里(3)，其特征在于，所述衬里包含陶瓷组分SiC、CBN、Al₂O₃、B₄C、Cr₃C₂、WC、Si₃N₄或MoSi中的至少一种。

6.一种制备滑动轴承的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤(i)-准备粉末混合物；

步骤(ii)-准备基底(2)；

步骤(iii)-通过冷喷涂法沉积所述粉末混合物；以及

步骤(iv)-进行成型、机械加工和热处理的操作。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(i)是通过机械共混来进行的，但显然也能够采用其他方案。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(ii)优选对应于用溶剂清洁所述基底(2)，从而除去表面上的任何油性物质。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(iii)再分为：

沉积夹层(3’)的步骤(iii.a)，以及

随后沉积所述衬里层的步骤(iii.b)。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(iii.a)对应于通过冷喷涂施加厚度为约80μm的夹层(3’)成分(优选为粉末形式的纯铝)。

11.根据权利要求9或10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(iii.b)对应于通过冷喷涂施加粉末复合物AlCu₅Mo15SiC15，从而形成衬里层，该衬里层的厚度优选为约1mm。

12.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(iv)再分为：

对带材进行热处理的步骤(iv.a)、

轧制所述带材的步骤(iv.b)、

制备坯料的步骤(iv.c)、

将所述坯料模压成轴承的弯曲形状的步骤(iv.d)，以及

最后通过机械加工对轴承进行精加工的步骤(iv.e)。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(iv.a)对应于在340℃下将所述基底(2)和所施加的衬里热处理1小时，从而使材料形变恢复。

14.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(iv.b)对应于轧制操作，使得压下率优选为所述带材的总厚度的至少40％。

15.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(iv.c)对应于制备坯料，其中根据轴承的直径和长度，将所述带材优选地切割成矩形。

16.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(iv.d)对应于将所述坯料模压成轴承的弯曲的“C”形。

17.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(iv.e)对应于对所述衬里的表面进行机械加工，通过机械加工除去约150μm的厚度。

18.一种内燃机，其特征在于，所述内燃机包括至少一个如权利要求1至5中所限定的滑动轴承(1)。