[发明专利]水压转印方法及水压转印产品

说明书

技术领域

本发明涉及一边在各种物品表面调节消光一边水压转印适宜的印刷图案的方法以及通过该方法获得的水压转印产品。

背景技术

一般来说，水压转印方法是这样的：将水溶性膜上印有规定的非水溶性印刷图案的转印膜依次供给转印槽内流动的水面上使其漂浮，用水将该转印膜的水溶性膜润湿，在使物品(被转印体)与该转印膜接触的同时将其浸在转印槽内的水中，利用水压将转印膜上的印刷图案转印到物品表面，形成装饰层。

该水压转印方法中使用的转印膜虽然是通过凹版印刷等在水溶性膜上印制印刷图案而形成的，但由于在印刷图案形成后是在干燥状态下保存的，因此水压转印时，印刷膜的油墨由干燥状态活化为具有附着性的状态，之后，在再现了该附着性的状态下水压转印转印膜的印刷图案。

本申请人提出过如下方法：首先，为了活化干燥的印刷图案，在印刷图案上涂布无溶剂型紫外线固化树脂组合物，渗透到印刷图案中，通过该无溶剂型紫外线固化树脂组合物中的光聚合性单体，在印刷图案的油墨上再现附着性，这样，将再现了附着性的印刷图案水压转印到物品表面，然后向渗透了该紫外线固化树脂组合物的印刷图案照射紫外线，固化印刷图案(参照专利文献1～3)。

该方法中，渗透到印刷图案中的紫外线固化型树脂组合物固化，在印刷图案固化的同时能赋予印刷图案优异的机械、化学特性，因此是极为有利的。

另一方面，在物品表面水压转印印刷图案之后，为了将由该印刷图案形成的装饰层消光，迄今为止尝试了各种方法。一种方法是在水压转印到物品表面的印刷图案上涂布面漆来消光的方法。然而，该方法需要水压转印和涂布面漆的两个步骤，不优选。另外，该方法是在整体上赋予消光效果，因此不能仅使规定之处的设计图(意匠)(花样(柄))部分消光。

另一种方法是在活性剂中配合消光剂，在水压转印印刷图案的同时进行印刷图案的消光的方法。该方法中，消光与水压转印同时进行，但由于前提是使用以往的溶剂型活性剂，因此在用紫外线固化树脂组合物活化印刷图案的情况下不能适用；由于通过配合消光剂来控制消光，因此难以调整控制的具体情况，存在缺陷。另外，该方法还存在如下问题点：由于活性剂在设计图(花样)的背面、即物品与花样之间存在，因此无法获得充分的消光效果。

再一种方法公开在专利文献4中。该方法与消光相反，是赋予光泽的方法。该方法具有2段式固化步骤，在第1段的固化步骤中，作为活性能量线的照射量，通过进行40％以下、特别是0.1％～25％程度的照射，不在表面产生凹凸，且通过水洗等除去支撑体膜，在不出现水洗痕迹的情况下整体固化来获得光泽感(参照该文献的0037段)。

并且，另一种消光方法公开在专利文献5中。该方法使固化性树脂形成层的吸水率为0.5mg/cm²以上，通过在一转印到被转印体上就照射完全固化需要的活性能量线照射量的1％以上的活性能量线，不配合消光剂来消光(参照该文献的0009～0012段)。

然而，由于专利文献4、5中公开的方法是在整体上赋予消光效果的方法，不能对希望之处的设计图进行部分消光来控制光泽。况且，这些方法与通过在设计图表面形成微细的皱褶来消光的思想大为不同。

另一方面，如专利文献1～3中所公开的那样，在向紫外线固化树脂组合物渗透的印刷图案照射紫外线来固化印刷图案的方法中，在主要向立体性物品进行水压转印的情况下，在照射紫外线使印刷图案固化时，整个物品表面都被紫外线照射。特别是，在如专利文献2的技术那样，在设计图表面形成微细的皱褶(微细凹凸)来产生光泽差的技术中，由于这些微细皱褶的形成利用紫外线照射产生的固化收缩，因此在向立体性物体水压转印的情况下，如果不非常严格地设定紫外线的照射量、照射时间而照射紫外线，因固化收缩而形成的皱褶会不均匀，结果，整体上光泽差不整齐，因而在立体性物品的各个地方产生光泽不均，判明无法得到稳定的消光设计图。如在用生产线上使用的自动传送带运送期间进行紫外线照射的情况一样，立体物在传送方向的前后面照射量、照射时间有较大差异等情况下，该皱褶形成的不均匀度特别显著。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3806737号公报

专利文献2：日本专利第3881002号公报

专利文献3：日本专利第4166816号公报

专利文献4：日本特开2004-130778号公报

专利文献5：日本特开2005-212340号公报

发明内容

发明要解决的课题