[发明专利]复合连杆制造方法和根据该方法得到的连杆

权利要求书

1.连杆制造方法，所述连杆包括复合材料制连杆体和至少一端接头，所述端接头相继包括第一中空柱形部分(1)、中空锥形部分(3)和第二中空柱形部分(4)，所述第二中空柱形部分(4)终止于由肩部(6)限定的具有减小外径的端部(5)，所述方法相继包括至少以下步骤：

a)利用以下子步骤制备内体(18)：

-通过将预浸纤维(16)缠绕在转动的第一芯模(17)上来制备管，所述管的壁厚等于所述肩部(6)的高度，并且所述管的外径等于所述第二中空柱形部分(4)的最大外径；

-使管聚合；

-从管中取出所述第一芯模(17)；

-将管按长度切割并将管的外表面打毛糙，因而形成所述内体(18)；

b)将所述内体(18)的端部附接于每个端接头的具有减小外径的端部(5)，所述内体(18)的所述端部承靠在所述端接头的肩部(6)上；

c)将第二芯模(19)的第一部分(19a)插入每个端接头的第一中空柱形部分(1)中，并将驱动钳夹(20)布置于所述第二芯模(19)的第二部分(19b)的自由端部；

d)将所述预浸纤维(16)缠绕在由所述内体(18)、所述端接头(1、3、4)和所述第二芯模(19)的不带钳夹(20)的第二部分(19b)所形成的组合体的外表面上，所述预浸纤维(16)因而形成外体(21)；

e)取出所述驱动钳夹(20)后，使所述内体(18)和所述外体(21)聚合以形成聚合单体(22)；

f)取出所述第二芯模(19)，并将所述聚合单体(22)按长度切割。

2.如权利要求1所述的连杆制造方法，其特征在于，在步骤a)和d)缠绕的所述预浸纤维(16)是相同的，即它们包括相同的树脂和相同的纤维，并且所述预浸纤维是连续的。

3.如权利要求1或2所述的连杆制造方法，其特征在于，所述第一中空柱形部分(1)的内径是基本恒定的。

4.如权利要求3所述的连杆制造方法，其特征在于，所述第一中空柱形部分(1)的外径是基本恒定的；并且，所述中空锥形部分(3)具有朝向所述第二中空柱形部分(4)逐渐变薄的壁厚。

5.如权利要求3所述的连杆制造方法，其特征在于，所述第一中空柱形部分(1)的外径从它的自由端部起首先是恒定的，然后逐渐减小，最后重新扩大，以便处于所述中空锥形部分(3)的外表面的延续中，所述中空锥形部分(3)具有朝向所述第二中空柱形部分(4)逐渐变薄的壁厚。

6.如权利要求3所述的连杆制造方法，其特征在于，所述第一中空柱形部分(1)的外径从它的自由端部起首先是恒定的，然后逐渐减小，最后重新扩大，以便处于所述中空锥形部分(3)的外表面的延续中，所述中空锥形部分(3)朝向所述第二中空柱形部分(4)扩大并具有非连续部(7)，所述中空锥形部分(3)的内径在所述非连续部处突然增大。

7.如权利要求6所述的连杆制造方法，其特征在于，所述端接头包括插入件(8)，所述插入件包含所述第一中空柱形部分(1)和部分地包含所述中空锥形部分(3)直到所述非连续部(7)，并且所述端接头包括又称为层的补充部分(9)，所述补充部分包含所述中空锥形部分(3)的剩余部分和所述第二中空柱形部分(4)。

8.如权利要求7所述的连杆制造方法，其特征在于，所述方法包括用于制造所述端接头的至少四个补充步骤，这些补充步骤在实施所述连杆制造方法的步骤b)之前实施并且如下：

1)制备所述插入件(8)；

2)将所述插入件(8)安装在第三芯模(10)上，所述第三芯模相继包括：第一柱形部分(11)，其形状与所述端接头的第一中空柱形部分(1)互补；第一锥形部分(12)，其形状与所述插入件的中空锥形部分(3)互补；挡台部(13)，其高度基本等于在所述插入件的中空锥形部分(3)的自由端部处的插入件壁厚；和第二锥形部分(14)，其朝向所述第二柱形部分(15)扩张，所述第三芯模(10)的所述第一柱形部分(11)插入所述端接头的第一中空柱形部分(1)中并且所述插入件(8)的端部承靠在所述挡台部(13)上；

3)将一层或多层所述预浸纤维(16)围绕所述第三芯模(10)的第二柱形部分(15)及第二锥形部分(14)、和在所述非连续部(7)处部分地围绕所述插入件(8)进行缠绕；

4)在炉中使所述预浸纤维(16)聚合以形成层(9)，然后取出所述第三芯模(10)；