[发明专利]用于制造由许多单丝组成的纱线的方法和设备以及由此制成的单丝纱线

权利要求书

1.一种用于制造纱线(2、2′)的方法，所述纱线具有许多单丝(45、46、47)，它们用一种能流动的含溶剂的和通过至少一种物理参数和/或一种化学物质的作用交联的树脂涂层，接着挤压已涂层的单丝(45、46、47)，从而构成一种由单丝(45、46、47)和粘连地围绕这些单丝的树脂(14)组成的和不夹杂气泡的复合物，在接着的干燥过程中，从复合物中驱逐包含在树脂(14)内的溶剂，以及，将作为单丝纱线(2、2′)存在的复合物在树脂(14)未交联状态下卷绕，以及在实施上述所有工艺步骤期间，所有单丝保持平行定向。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征为，所述单丝(45、46、47)通过浸入树脂(14)的槽内涂层，此时优选地将所述单丝(45、46、47)连续抽拉通过此槽。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为，所述挤压在喷嘴(16、17)中进行，将已涂层的许多单丝(45、46、47)抽拉通过所述喷嘴，其中喷嘴(16、17)的一个内腔(20、25)是截锥形，所以当受挤压的单丝(45、46、47)从喷嘴(16、17)的孔截面排出时，将多余的树脂(15)滞留在喷嘴(16、17)内腔(20、25)中。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征为，所述单丝(45、46、47)包括至少下列长丝类型之一：

a)由合成聚合物，尤其芳族聚酰胺，优选地对芳族聚酰胺制成的长丝，

b)碳(Carbon)长丝，

c)玻璃长丝，

d)由矿物，尤其玄武岩制成的长丝，

e)由金属(丝)，尤其钢制成的长丝。

5.按照权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征为，所述单丝(45、46、47)具有的直径在3μm与30μm之间的范围内，优选地在4μm与20μm之间，更优选地在6μm与10μm之间，和/或已挤压的复合物具有的直径在150μm与10mm之间的范围内，优选地在200μm与2mm之间，更优选地在250μm与1.0mm之间，和/或已干燥的单丝纱线具有的直径在120μm与10mm之间的范围内，优选地在160μm与1.6mm之间，更优选地在220μm与0.9mm之间。

6.按照权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征为，所述单丝纱线由数量在下列范围内的单丝组成：100至3000，优选地150至2000，更优选地200至1000。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征为，所述树脂(14)从下面这一组树脂类型中选择：

a)苯酚甲醛树脂，

b)氨基塑料树脂，

c)环氧树脂，

d)聚酯树脂，

e)ABS树脂，

f)硅酮树脂，

或由上述树脂类型中至少两种的混合物组成。

8.按照权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征为，所述树脂(14)在干燥前具有溶剂的份额，优选地水的份额，在10％与70％之间，优选地在20％与50％之间，更优选地在30％与40％之间。

9.按照权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征为，借助与强迫输送的空气对流和/或借助电磁射线，尤其红外射线和/或微波射线，从已涂层和挤压的复合物中驱逐溶剂，其中，在干燥过程中温度优选地保持在70℃与110℃之间的范围内，优选地在80℃与100℃之间的范围内。

10.按照权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征为，在将所述单丝(45、46、47)用树脂(14)涂层前加热到50℃与80℃之间的温度，优选地加热到60℃与70℃之间的温度。

11.按照权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征为，第一类单丝(45)处于单丝(45、46、47)已被挤压的复合物的内区(42)中，另一类单丝(46)处于至少一个沿半径向外与所述内区(42)连接的第一外区(43)中，以及，根据选择，另外不同的一类单丝(47)处于一个沿半径向外比所述第一外区(43)更远的与这一个第一外区(43)连接的外区(44)内。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征为，在这些区之间的边界由同轴于纱线纵轴线定向的圆柱面构成。