[发明专利]胶版印刷方法及装置

说明书

本申请基于在2009年04月23日在日本提出申请的特愿2009－105385号主张优先权，这里引用其内容。

技术领域

本发明涉及如在基板上通过印刷形成电极图案的情况那样、用于以较高的印刷精度对印刷对象进行精密的印刷的胶版印刷方法及装置。

背景技术

作为印刷技术之一，有胶版印刷。在其中的使用凹版的胶版印刷中，在从被涂墨的凹版向滚动的橡皮辊暂且转印（受理）墨后，从该橡皮辊向印刷对象进行墨的再转印（印刷）。该手法作为能够在印刷对象的表面上再现性良好地印刷凹版的印刷图案的手法被周知。

可是，近年来，提出了用来将液晶显示器等的电极图案（导电图案）形成在玻璃基板或树脂制的基板等需要的基板上的手法。在其之一中，代替通过金属蒸镀膜的蚀刻等的微细加工而使用导电性膏作为印刷墨的印刷技术。在该印刷技术中，提出了例如使用凹版胶版印刷技术在基板上印刷形成电极图案的手法（参照专利文献1及专利文献2）。

在将上述液晶显示器等的电极图案形成在基板上的情况下，例如有要求10μm左右微细的电极宽度的情况。还有在基板上叠合形成多个电极图案的情况。在这样的情况下，代替版而进行电极图案的重叠印刷。但是，如果印刷位置偏差，则电极图案走样，所以（虽然印刷精度根据印刷对象而稍稍不同）在如上述那样使电极宽度为10μm左右那样的精密的电极图案的印刷中，也有需要将通过叠合带来的印刷位置的偏差抑制为几μm的情况。因此，上述那样的向基板上的电极图案的印刷与向纸等印刷文字或图像的通常的凹版胶版印刷相比，被要求更高的印刷精度。

以往，为了提高胶版印刷的印刷精度而提出了以下这样的结构及手法。例如，如图7所示，在支承载置平坦的版1的版平台（未图示）的版台车（版工作台）2、和支承载置作为印刷对象（被印刷物）的玻璃基板3的印刷平台（未图示）的印刷台车（印刷对象工作台）4的下侧，分别以相同尺寸、相同配置固接设置有滑块5和6。使上述版台车2和印刷台车4经由各自的滑块5和6在相同的轨道（导引轨道）7上行进（往复运动）。进而，跨越上述轨道7而设置有橡皮体（橡皮辊）8。

根据这样的结构，在上述橡皮体8的正下方，上述轨道7的笔直度下降。由此，即使在该位置处上述版台车2及印刷台车4的姿势倾斜，两个台车2和4也为相同的斜率。即，版1与玻璃基板3的姿势误差被抑制，在相同的位置进行上述版1与橡皮体8之间的转印（树脂转移）、和从上述橡皮体8向玻璃基板3的再转印（图样转印），所以能够提高印刷精度。

另外，当在由上述版台车2支承的版平台（未图示）上载置版1时，将标记、垫板、槽、其他夹具作为基准。此外，在将作为被印刷物的玻璃基板3载置到由印刷台车4支承的印刷平台（未图示）上时，将夹具等作为基准（参照专利文献3）。

进而，还有用来提高胶版印刷的印刷精度的以下这样的别的手法。在胶版印刷机中，具备在上表面上保持凹版及作为印刷对象的工件的移动工作台、配设在移动工作台的上方的转印用的橡皮辊（滚动橡皮布）、独立地驱动上述移动工作台及橡皮辊的驱动机构、和分别独立地控制上述移动工作台用和橡皮辊用的各驱动机构的数值控制控制器。进而，使保持着凹版及工件的上述移动工作台的移动、和上述橡皮辊的旋转分别独立地动作，操作者通过手输入来微调橡皮辊的圆周速度。由此，提高从凹版向橡皮辊的转印（受理）、以及从橡皮辊向工件的再转印（印刷）的精度（参照专利文献4）。

可是，一般，在胶版印刷中，如在图8中表示概要那样，当在橡皮辊9与保持在版工作台（未图示）上的平板状的版10之间进行转印时，以及当在上述橡皮辊9与保持在印刷对象工作台（未图示）上的平板状的印刷对象11之间进行转印或再转印时，将上述橡皮辊9以需要的接触压力（加压）推压在上述版10或印刷对象11上，或者橡皮辊9的周壁的表面由需要的橡胶等、具备需要的弹性的材料形成。因此，在上述转印或再转印时，被外加上述需要的接触压力的橡皮辊9的与上述版10或印刷对象11的接触部分沿着该版10或印刷对象11的表面变形。

因此，上述版10或印刷对象11上的上述橡皮辊9接触时的辊接触区域12的形状（平面形状）如在图9中用单点划线表示那样，是在与橡皮辊9的轴心成直角的方向上具有需要的宽度尺寸（捏持宽度）A的沿着橡皮辊9的轴心方向延伸的细长的矩形状的区域。

专利文献1：日本特许第2797567号公报

专利文献2：日本特许第3904433号公报

专利文献3：日本特开2008－129362号公报

专利文献4：日本特开2000－272079号公报。

发明内容