[发明专利]深冲压罐用复合Al材

说明书

技术领域

本发明涉及一种在进行深冲压而制成罐体时，主体部具有优异的光泽性的深冲压罐用复合Al材，更详细而言，涉及一种不使用液体冷却剂，通过干式润滑便可进行深冲压，可使成形罐的主体部具有优异光泽性的深冲压罐用复合Al材。

背景技术

先前，作为侧面无缝罐(seamless can)，已知在冲拔模具与冲头之间对铝(以后称为Al)板、马口铁板等金属板实施至少1段的冲拔加工，成形为由侧面无缝的主体部及与该主体部无缝连接成一体的底部所构成的杯，在拉伸冲头与模具之间进行拉伸加工，而使容器主体部变薄的深冲压罐(DI罐，drawn and ironed can)。

另外，还已知将「在金属板上包覆有树脂的树脂包覆金属板」作为材料的深冲压无缝罐。相対于金属板是使用液体冷却剂来减小金属板与工具的摩擦，将该树脂包覆金属板作为材料的深冲压中，是涂布蜡等作为润滑剂，在干燥状态下进行树脂包覆金属板的深冲压。

但是，为了在此干燥状态下进行拉伸加工，树脂包覆金属板需要承受严酷的加工，例如专利文献1中记载了：为了在此干燥条件下进行深冲压加工，而对板材表面的涂膜量、镀敷条件、及皮膜强度等进行了研究而成的涂布金属板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2003-34322号公报

发明内容

[发明所欲解决的问题]

近年来，对于罐的特性，业界强烈要求具有光泽性，关于上述专利文献1中记载的涂布金属板，虽然使用易呈现出光泽性的Al作为金属板，但是完全未考虑到用以使加工后的容器主体部外观表现出光泽性的树脂被膜的条件，因此未对获得光泽性所需的树脂被膜的条件加以规定，难以提供具有光泽性外观的深冲压罐。

因此，本发明的主要目的在于提供一种复合Al材，其将Al板作为金属板而制成罐体时，可干式成形为具有光泽性外观且作为重要的罐性能的内容物保存性良好的深冲压罐。

[解决问题的手段]

(1)本发明的深冲压罐用复合Al材的特征在于：其是深冲压罐成形用树脂包覆Al板，并且在成为罐外面的Al板的面上形成厚度为0.02～2μm的第1树脂层，在成为罐内面的Al板的面上形成厚度为1～40μm的第2树脂层。

(2)本发明的深冲压罐用复合Al材的特征在于：在上述(1)中，上述第1树脂层在使用TMA(热机械分析，thermo-mechanical analysis)装置的贯入试验中，在100℃施加5g的负重的石英针的压入量(％)为膜厚的20％以下。此石英针的压入量(％)的详细测定方法见下文。

(3)本发明的深冲压罐用复合Al材的特征在于：在上述(1)或(2)中，上述第1树脂层在28℃的室温硬度为10N/mm²以上。

此室温硬度的详细测定法见下文。

[发明的效果]

先前，关于树脂包覆金属板，由于难以抑制因拉伸加工使铁表面的晶粒变形所产生的表面粗糙，故而认为无法获得光泽性优异的深冲压罐，但在本发明中，通过在成为金属板的罐外面的面上形成特定范围的厚度的树脂层，金属板变得容易拉伸，且有效地发挥由拉伸引起的表面平滑作用，可提供具有优异的光泽性外观的深冲压罐。

即，本发明的深冲压罐用复合Al材在深冲压加工时具有优异的成形性，并且可提供具有光泽性及内容物保存性的深冲压罐。

另外，根据本发明的深冲压罐用复合Al材，即使在干燥条件下进行深冲压的情况下，也不会因由产生金属粉引起的罐内面的树脂层的损伤，而导致内容物保存性的明显下降或成形性下降等，可稳定地制造深冲压罐。

附图说明

图1是表示本发明的深冲压罐用复合Al材的剖面结构的一例的图。

[附图标记说明]

10-Al板

20-第1树脂层

30-第2树脂层

具体实施方式

本发明的深冲压罐用复合Al材是用于深冲压罐的成形的树脂包覆Al板，如图1的剖面结构所示，在成为罐外面的Al板10面上形成厚度为0.02～2μm的第1树脂层20。

<第1树脂层>

如果上述第1树脂层20的厚度小于0.02μm，则在成形前或者成形过程中，未被树脂覆盖的部分、即金属露出部分变得明显，在成形过程中由金属露出部分与模具的摩擦所产生的金属粉较多，所产生的金属粉会使相反侧的罐内面的第2树脂层30的损伤加重，保存在罐内的内容物的保存性极端变差，因此欠佳。