[发明专利]旋压辊压方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是根据权利要求1的前述部分的旋压辊压方法。本发明进一步涉及的是根据权利要求7的前序部分的旋压辊压管状工件的装置。

背景技术

在公知的方法中，围绕着旋压芯轴布置管状工件使其处于旋转状态中并且通过至少一个成型辊的进给而对其进行成型，其中，对工件进行了拉伸。在拉伸过程中壁厚减小并且通过材料的运动该管状工件变长。

DE 43 07 775A1公开了这种方法。在该公知方法中，工件具有一致的内部轮廓，该内部轮廓由旋压芯轴的外部轮廓来预先确定。

该公知装置具有可以被布置在管状工件中的旋压芯轴、至少一个用于进给和对工件进行成型的成型辊以及用于旋转地驱动工件的旋转驱动装置。

关于在管状工件中的底切造型，例如，DE 102 26 605A1公开：通过朝向锥体径向进给辊来实现该底切造型。这种所谓的收缩仅仅适用于管的外边缘。另外，此种设置还限制了可能选择的形状。

DE 2 230 554A公开了：例如，使用分段的旋压芯轴来形成减小的内直径。但只能以费用十分高昂的方式为每种工件形状制造旋压芯轴。为了对很长的工件进行成型，这种成型方法和装置必须相应地使用长的旋压芯轴，这种旋压芯轴的制造费用和保养费用都过于高昂。

DE 36 22 678 A1公开了横向轧制无缝管坯的方法和装置。在该方法中，为了改变管坯的壁厚，利用在轧制过程中可沿着轴向方向移动的芯轴杆来轧制管坯。

JP 55014107A描述了一种成型圆柱形工件的成型装置，其中，在基本上呈凸形的内模具和呈凹形的外模具之间对工件进行成型。

GB 2 184 676A公开了一种借助成型辊来成型圆柱形工件的成型方法，在圆柱形工件的内部和外部都布置有成型辊。内部成型辊与外部成型辊彼此相对地布置。

US 3,874,208涉及的是一种成型圆柱形工件的装置，其中，多个成型辊和旋压芯轴同时沿着工件的纵向方向移动。

DE 10 2005 057 945 A1描述的是一种辊压方法以及相应的用于辊压管状工件并且尤其用于制造内直径逐渐减小的鞋跟状的管状部分的机器。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够经济地并且以多种形状辊压管状工件的方法及装置。

利用具有权利要求1的特征的方法以及具有权利要求7的特征的装置来实现该目的。各个从属权利要求提供了优选的实施方式。

在按照本发明的方法中，旋压芯轴在成型过程中沿着轴向方向与工件相对地移动。

在按照本发明的方法中，将旋压芯轴设置成在成型过程中可相对于工件沿着轴向方向移动。

本发明的基本思想在于，在可在工件下面来回移动的旋压芯轴上，而不是在迄今所公知的静止的旋压芯轴上形成工件。这使得旋压芯轴可以具有相对较小的长度，该长度尤其可以实际上小于待加工的工件的长度。由此明显地减小了旋压芯轴的制造费用和维护费用。由此，按照本发明的方法特别经济，并且可以利用一个旋压芯轴制造出不同的工件形状。

通过使用至少两个成型辊可以完成成型。优选地围绕着工件和旋压芯轴的圆周均匀地分布成型辊。由此可以避免非预期的横向力以及由此产生的旋压芯轴偏离(Auslenkwagen)。

根据本发明，尤其优选的是，可以使用所有在轴向方向上带有不同外直径的旋压芯轴来制造不同构造的圆柱形和/或圆锥形中空部件。旋压芯轴在轴向方向上也可以具有不同的轮廓并且尤其可以是圆锥形的。其轮廓也可以不是旋转对称的，例如，可能是多边形的。在此情况下，可以相应地使用术语外直径。可变的外直径和/或可变的轮廓使得可以在成型工序的进行过程中在成型区域(也就是成型辊、工件与旋压芯轴之间的接触点)上提供可变的旋压芯轴直径。

在本方法的有利的构造方式中，反向地执行该方法，其中，工件的原料沿着与成型辊的进给方向相反的方向流动。原料在成型过程中在成型辊下面流动并且朝向旋压芯轴的自由端方向流动并且超出该自由端。因此，成型辊的纵向进给和原料的流向是彼此相反的。原料的流动速度由工件壁厚的减小来决定，该工件被成型辊轴向地压在夹紧装置或保持装置上。

在本方法的另一个有利的构造方式中，同向地执行该方法，其中，工件的原料沿着成型辊的进给方向流动。因此，成型辊的纵向进给与原料的流动方向相同。被同向执行的成型工艺的毛坯件优选地是圆形的或碗形的工件，该工件被夹在旋压芯轴和压紧元件之间。