[发明专利]用于制造热交换器板束的方法

权利要求书

1.一种制造热交换器的紧凑板束(40)的方法，该板束由板(41；61，62)的堆叠形成，在该板(41；61，62)之间限定有两路独立流体的至少两条循环回路，且该板(41；61，62)包括设置有波纹(42；69)的中心热交换部位；其特征在于：

通过加工减小该每块板(41；61，62)的初始厚度，同时在该板(41；61，62)的边缘和/或通管(65，66)处设置至少一个连接包边(45；63，64；67，68)，该连接包边(45；63，64；67，68)的高度大于加工后该板(41；61，62)的厚度；

在该每块板(41；61，62)的中心部位形成波纹(42；69)；

通过将该板(41；61，62)的该包边(45；63，64；67，68)叠放在一起，使该板(41；61，62)成对叠置；

通过焊缝(50；70)将与该每对板(41；61，62)接触的该包边(45；63，64；67，68)连接起来；

通过将该成对的板(41；61，62)的该包边(45；63，64；67，68)叠放在一起，将该成对的板(41；61，62)叠置在一起；以及

将该流体流入或流出的开口端或封闭端交替叠置，通过该密封焊缝(50；70)将与该成对的板(41；61，62)接触的该包边(45；63，64；67，68)连接起来。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过对所述板(41；61，62)至少一面进行加工，减小该每块板(41；61，62)的初始厚度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过对所述板(41；61，62)的两面进行加工，减小该每块板(41；61，62)的初始厚度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，通过冲压或成型工艺，在所述每块板(41；61，62)的中心部位形成所述波纹(42，69)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，加工后，所述板(41；61，62)的厚度介于0.2mm至6mm之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，加工后，所述包边(45；63，64；67，68)的高度取决于所述波纹(42，69)的摆动幅度，且该包边的高度优选介于0.5mm和5mm之间。

7.根据权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于，加工后，所述包边(45；63，64；67，68)的厚度介于1mm和4mm之间。

8.一种板式热交换器，其特征在于，该板式热交换器包括抵抗内部压力的外壳，该外壳中设置有至少一个板束(40)，该板束(40)由上述权利要求任一项所述的方法制造得到。

9.根据权利要求8所述的板式热交换器，其特征在于，该板式热交换器能够用于高温核反应堆。