[发明专利]用于挤出管状产品的模具工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出设备，特别是涉及一种用于挤出管状产品的模具工具。

背景技术

通过利用连接到熔融塑料源的模具头来挤出管状塑料产品，模具头供应压力并且将熔融塑料推进到位于模具头的排出口上的模具工具。模具工具用于接收熔融塑料并且将熔融塑料引导到挤出出口。在用于挤出管状产品的模具工具中，模具工具典型地包括与同轴的内圆筒形构件配合的外圆筒构件，从而在内圆筒形构件和外圆筒构件之间限定出一个或多个圆筒形挤出通道。在模具工具的下游端上，典型地设置有限制器，该限制器限定受限的挤出出口。当管状产品是双壁形管状产品时，使用第二模具头通道，并且由第三圆筒形构件限定的第二挤出通道被设置在模具工具中。熔融塑料被设置到位于第一挤出出口的下游的第二挤出出口。

用于挤出单层壁或者双壁管的模具工具的制造成本昂贵，并且需要利用连接器以连接各个圆筒形元件，并且维持各个圆筒形元件之间特定的关系。这些连接器位于熔融塑料的液流中，并且被设计成尽可能少的影响塑料流。这些连接器具有特殊的形状并且用于机械地连接用于空气型构件的挤出套管孔。同样需要留意这些元件的组装以减小变化。

另外模具工具制造和组装成本相对很昂贵，并且同样易于受到损坏。如果各个挤出通道中任一个产生过大的压力，则实际的模具工具就会被扭曲和破损。

本发明提供一种另外的配置，该配置可以被有效地利用并且具有超过现有技术的特定优势。

发明内容

根据本发明的用于控制熔融塑料在模具头和挤出出口之间的分布以形成连续的管状塑料产品的模具工具包括一系列钻孔通道，该钻孔通道在模具工具的长度上延伸，并且具有与通道连通的彼此间隔的入口，该入口被设置在模具头上，用于在压力下接收熔融塑料。钻孔通道形成预定样式(pattern)的通道出口，该通道出口邻近挤出出口并位于挤出出口的上游。挤出出口被限定在内壁和外壁之间，用于挤出形成管状塑料产品的熔融塑料。

根据本发明的方面，通道从入口向着预定样式的通道出口会聚。

根据本发明的优选实施例，一系列的通道被划分成第一系列通道和第二系列通道，并且挤出出口包括与第一系列通道相关的第一挤出出口，和与第二系列通道相关的第二挤出出口。管状塑料产品是双壁管状塑料产品。

根据本发明的方面，双壁管状塑料产品是波纹形产品，该波纹形产品具有一致横截面的内壁和在沿着产品的被选择的点上连接到内壁的外波纹形壁。

在本发明的另外方面上，波纹形产品具有伸长的横截面。

在本发明的另外的方面上，伸长的横截面由所述的预定样式限定并且包括基本平直的基部分和与弯曲顶部分互相连接的弯曲端部分。

仍然在本方面的另外的方面中，一系列的通道大于十个通道。

根据本发明的另一方面，通道的出口汇聚到共同混合室，该共同混合室的一端被限制器限制以形成一致的挤出出口。如果通道被划分成第一系列通道和第二系列通道，则设置有两个混合室，该两个混合室中的每个设置用于一层塑料。

在本发明的另外的方面中，入口和出口之间的通道由共同连接环互相连接，以允许熔融塑料在通道之间的流动被限制。

根据本发明的另外的方面，模具工具包括至少两个连接的体部分，通道被在体部分中钻孔而形成，每个体部分包括多个通道。如果给定的通道具有不同角度的不同段，可以在工具的连接点上设置狭缝，且在该连接处还设置更大的积聚区域以提供更好的流动。

本发明同样提供一种用于挤出管状产品的模具工具，该模具工具包括用于与模具头连接的上游端和用于通过模具出口输出可模制的管状挤出物的下游端。模具工具在上游端具有一系列独立的通道，该通道在模具工具的长度上延伸，一系列通道中的每个通道接收来自模具头的熔融塑料并且向着下游端引导塑料流。每个独立的通道的邻近下游端均包括出口端，该出口端被定位成使塑料流以特定的样式分配以形成可模制的管状挤出物。一系列出口端都将熔融塑料提供至管状混合室，该管状混合室的一端被限制器限制以形成模具出口，熔融塑料被挤出时经过模具出口。

根据本发明的方面，独立的通道被形成在模具体装置中。

根据本发明的另外的方面，每个独立的通道至少部分地利用钻孔工艺穿过模具体装置而形成。

根据本发明的另外的方面，在管状混合室上的独立的通道形成非环形的样式。

本发明的冲模设计的重要优势在于因为模具工具本体具有不同贯穿模具工具本体的流孔，提供了内熔融压力的可靠性。

附图说明

附图中展示了本发明的优选实施例，其中：