[发明专利]制造成形品的方法和成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及利用熔融树脂制造成形品的方法和成形装置。

背景技术

在日本国特许公开公报2009-68656号中，公开了在旋转传递机构、旋转传递装置中使用的合成树脂齿轮。该合成树脂齿轮由如下构件构成：外周构件，其包括在外周部一体地形成有齿部的圆环状的齿圈、和自齿圈的内周面向半径方向内侧突出设置的圆环状的连接板；内周构件，其具有构成齿轮中心轴的轴部。在该合成树脂齿轮中，轴部配置在连接板的内周面的内侧，在轴部和连接板中一者上设有沿半径方向延伸的多个槽，在轴部和连接板中另一者上设有多个旋转限制部，该旋转限制部沿半径方向延伸，且以能沿半径方向滑动的方式与槽配合。另外，在轴部和连接板中一者上设有弹力部，该弹力部沿半径方向延伸，形成为比旋转限制部薄壁且为弯曲的形状，该弹力部以前端部压靠于轴部和连接板中另一者上的方式设置。

对在进行印刷、装订等的打印机、复印机、复合机的送纸机构的旋转传递机构和其他各种的旋转传递机构中使用合成树脂制的齿轮进行研究。通过使旋转机构(轮排)具有能弹性变形的齿轮，能够改善啮合的精度。因此，能够抑制成本高的高精度齿轮的使用数量，以低成本提高旋转传递机构的精度。通过提高旋转传递机构的精度，获得若干好处。例如在打印机等中，可能能够抑制印刷偏差而提高印刷输出的品质。另外，能够抑制旋转传递机构发出啮合声音、产生振动。另外，还能提高用在旋转机构中的齿轮的耐久性。

像橡胶、覆盖橡胶与工程塑料的中间区域那样的富于柔软性的原料等那样的具有橡胶状弹性(橡胶弹性)的材料有时称作弹性体(elastomer)。热塑性弹性体(TPE，Thermoplastic Elastomer)具有在加热时软化而体现出流动性，在冷却时恢复到橡胶状弹性体的性质。因而，能够采用注射成型等方法进行成型加工。因此，热塑性弹性体被认为有望作为用于制造有助于提高旋转传递机构的精度、防止噪音、提高耐久性的能弹性变形的齿轮的原料。

在利用注射成型对热塑性弹性体那样的富于柔软性的原料进行成型的情况下，当注射压力较高时，成型收缩率较小，缩痕、气孔减少。但是，由于成型收缩率较小，因此不易分离，自模具脱离的脱模性降低。另外，由于弹性体容易变形，因此推荐在模具上设置1％～2％左右的拔模斜度。此外，由于弹性体与模具的粘合力也较大，因此推荐增加顶出用的面积。柔软的等级越高的热塑性弹性体，因为上述那样的因素脱模性越低。

考虑到柔软的等级的热塑性弹性体成形后(成形品)的特性，因而热塑性弹性体适合制造能弹性变形的齿轮。但是，在想要确保利用柔软等级的热塑性弹性体成形得到的制品的脱模性时，成形高精度的齿轮是非常难的。即，为了提高齿轮的精度，虽然优选增加注射压力而使成型收缩率降低，但脱模性却下降，而为了确保脱模性而设置拔模斜度的做法构成使齿轮的精度下降的主要原因。

此外，在将熔融树脂以高压注入到成形模中的情况下，有时利用柔软的等级的热塑性弹性体树脂成形得到的制品(成形品)与成形模紧贴(贴附)，以利用推出(顶出)销进行推压的程度的操作，不能使成形品良好地脱离成形模。因而，希望开发一种即使将熔融树脂以高压注入到成形模中，也能使齿轮等成形品良好地脱离成形模的制造方法和成形装置。

发明内容

本发明的技术方案1是用包括第1模和第2模的成形模制造成形品的方法。第1模和第2模形成供熔融树脂注入的模腔的至少一部分，在进行成形品的脱模时第1模和第2模分开。此外，第2模包括作为基座的第3模、和用于限定成形品的外周面的第4模。在进行成形品的脱模时，第4模能够相对于第3模移动。

该方法包括以下工序。

(a)将熔融树脂注入到模腔内(注入熔融树脂的工序)。

(b)在将第1模和第2模分开后，使第4模和成形品一起自第3模离开(分离第4模的工序)。

(c)自第4模取出成形品(取出成形品的工序)。

在该方法中，在将成形品自第2模取出(脱模)时，首先，使第4模与成形品一起自作为基座的第3模离开。然后，自第4模取出成形品。即，成形品暂时与用于限定成形品的外周面的第4模一起自第3模分离。因而，在自第3模进行成形品的分离时，可以只对第4模施力而不对成形品施力，或对第4模和成形品一起施力。因此，即使在成形品与第3模的粘合性较强的情况下，也能更加可靠地使成形品自第3模分开。随后，能够自第4模取出成形品。

优选在该方法中，使第4模自第3模离开的操作(分离第4模的工序)具有以下工序。

(b1)在第3模与第4模之间压入流体。典型的流体是空气，但也可以是非活性气体、液体。