[发明专利]聚碳酸酯树脂组合物及由其构成的成形品

说明书

技术领域

本发明涉及聚碳酸酯树脂组合物和由所述树脂组合物构成的成形品，具体地，涉及即使在高温成形，也不产生树脂组合物的变黄或银纹，脱模性优异，且减少了模具粘连的聚碳酸酯树脂组合物及由所述树脂组合物构成的成形品。

背景技术

近年来，随着液晶显示器的薄型化，厚度为0.25mm的注射模塑成形导光板等正在被开发。然而，聚碳酸酯流动性不足，使得薄型导光板进行注射模塑成形变得非常困难，在聚碳酸酯的一般推荐成形条件280～320℃下，也有不能成形的多发事例。因此，也有在通常条件之外的360～380℃下进行成形的事例，会产生被称为银纹的空气在成形品表面的痕迹，或聚碳酸酯的变黄，从背光灯设备产生的光带黄色感，进一步透射率降低，即使作成导光板的形状也无法达成其功能。

例如，有人提出，通过在分子量13000～15000的聚碳酸酯树脂中加入抗氧化剂和脱模剂，获得光线透射率、热稳定性和成形性优异的导光板用树脂组合物(专利文献1)。此外，还有人提出，通过在聚碳酸酯树脂中加入25℃时的运动粘度为1～200cSt的聚有机硅氧烷，该聚有机硅氧烷至少在侧链具有苯基，且具有支链硅氧烷结构，能抑制气体的产生，获得色调优异的树脂组合物(专利文献2)。

但是，专利文献1中记载的聚碳酸酯树脂，仅加入抗氧化剂和脱模剂，在360℃以上的成形条件下，会产生外观不良之一的大量银纹，例如存在不具备作为导光板的功能的问题点。进一步，专利文献1中也记载有，通过使分子量不足1000的低分子量芳香族聚碳酸酯聚合物的含量在2质量％以下，可抑制模具粘连或外观恶化，但是不同于CD或DVD等光盘的成形，导光板成形的成形条件或方法存在多样化，仅仅着眼于分子量1000以下的成分，也存在无法防止模具粘连的问题点。

此外，上述专利文献2的树脂组合物中，也存在着340℃以上的高温成形条件下抑制气体产生和模具粘连不够充分的问题。

另，成形品产生银纹时，无法作为制品发货，此外当发生模具粘连时，还会遗留附着在成形品上的痕迹，不仅不能作为制品发货，还存在停止成形机进行清扫的必要的问题。特别地，导光板模具由于具有微细的棱镜或透镜，若增加清扫次数的话，存在给微细结构带来损伤的危险性，故应当避免。

专利文献1：日本专利特开2007-204737号公报

专利文献2：日本专利特开2005-96421号公报

发明内容

本发明的目的在于，解决聚碳酸酯树脂组合物中的上述问题点，提供一种减少了上述树脂组合物的变黄或银纹的产生和模具粘连，脱模性优异的聚碳酸酯树脂组合物以及由上述树脂组合物构成的成形品。

本发明人为了达到上述目的，对聚碳酸酯树脂组合物的含有成分和添加剂等进行反复深度地研究，结果发现了能达成上述目的的聚碳酸酯树脂组合物。本发明基于该发现而完成。

即，本发明的要旨如下所述。

1.一种聚碳酸酯树脂组合物，其相对于100质量份聚碳酸酯，含有以下通式(I)以及/或者(II)所示的亚磷酸酯0.01～0.15质量份与具有苯基、甲氧基和乙烯基的有机聚硅氧烷化合物0.01～0.15质量份。

(式中，R¹表示芳基或烷基，可以相同也可以不同。)

[式(II)中，R⁹表示碳原子数1～20的烷基，R¹⁰～R¹⁴为氢原子、芳基或碳原子数1～20的烷基，各自可以相同也可以不同。]

2.根据上述1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，亚磷酸酯和有机聚硅氧烷化合物的含量分别是0.03～0.1质量份。

3.根据上述1或2所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中聚碳酸酯的丙酮可溶成分在9质量％以下。

4.一种成形品，由上述1～3中任意一项所述的聚碳酸酯树脂组合物成形而得到。

5.一种导光板、薄膜或薄板，由上述1～3中任意一项所述的聚碳酸酯树脂组合物成形而得到。

发明的效果

能够提供一种减少了聚碳酸酯树脂组合物的变黄或银纹的产生和模具粘连，脱模性优异的聚碳酸酯树脂组合物以及由上述树脂组合物构成的成形品。

具体实施方式

以下，详细说明本发明。

本发明是相对于100质量份聚碳酸酯，含有以下通式(I)以及/或者(II)所示的亚磷酸酯0.01～0.15质量份与具有苯基、甲氧基和乙烯基的有机聚硅氧烷化合物0.01～0.15质量份的聚碳酸酯树脂组合物。