[发明专利]钢板的冷却装置、热轧钢板的制造装置和钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于热轧钢板的制造线的钢板的冷却装置、热轧钢板的制造装置和钢板的制造方法。详细而言，涉及冷却水的排水性优异的钢板的冷却装置、热轧钢板的制造装置和使用该装置的钢板的制造方法。

背景技术

用作汽车用途、结构材料用途等的钢材要求具有优异的强度、加工性、韧性这样的机械特性。为了综合性地提高这些机械特性，有效的做法是使钢材的组织微细化。为此，大量摸索了用于获得具有微细的组织的钢材的制造方法。而且，通过实现组织的微细化，即使减少合金元素的添加量，也能制造具有优异的机械性质的高强度热轧钢板。

作为组织的微细化方法，公知如下方法，即，在热精轧的特别是后段期间内，在高压下进行轧制而使奥氏体晶粒产生大的变形，提高位错密度，从而谋求冷却后的铁素体晶粒的微细化。此外，从抑制奥氏体的重新结晶、再生而促进铁素体相变的观点出发，在轧制后的尽量短的时间内将钢板冷却至600℃～700℃的做法是有效的。即，设置能在热精轧后继续比以往快地进行冷却的冷却装置，使轧制后的钢板骤冷是有效的。并且，在上述这样地使轧制后的钢板骤冷时，为了提高冷却能力，增加向钢板喷射的每单位面积的冷却水量即流量密度是较佳的。

但是，当上述这样地增加冷却水量、流量密度时，由于供水和排水的关系，使在钢板的上表面滞留在该钢板的上表面上的水(滞留水)增加。另一方面，在钢板的下表面侧，下表面引导件与钢板之间的滞留水会增加。这种滞留水是在钢板的冷却中使用过的水，想要尽可能快地排出该滞留水，将来自冷却喷嘴的供给水提供给钢板而确保冷却能力。另外，滞留水是水层，因此该水层若较厚，则成为阻力而有时使来自冷却喷嘴的水不能有效地到达钢板。此外，滞留水自钢板的中央部朝向端部流动，越靠近钢板的端部，该滞留水的流速越快，因此当滞留水的量增加时，钢板的板宽方向上的冷却不均的程度加重。而且，在滞留水的量增加过多时，在上表面引导件上也产生滞留水，导致冷却喷嘴前端被水淹没。

如上述那样，在热精轧后尽可能早地且进行骤然冷却是有效的，所以优选从热精轧机的最终轧机的工作轧辊之后紧接着进行冷却。即，对存在于热精轧机列的最终轧机的壳体的内侧的钢板喷射冷却水而进行冷却。进行这样的冷却的技术被记载于专利文献1中。

专利文献1：日本专利第4029871号公报

被喷射到钢板上表面侧的冷却水中的大多数冷却水沿钢板的宽度方向移动，落下到下方而被排出。可是，有时在热精轧机列的最终轧机的壳体内侧那样的钢板的板宽方向两侧方，配置有该壳体的竖立设置部等的侧壁。在这种情况下，在冷却水喷射到钢板的上表面的情况下，有时由于侧壁妨碍冷却水的排水、排水会碰撞侧壁，移动到上方的一部分的冷却水滞留在上表面引导件之上，淹没冷却喷嘴的前端。在被记载于专利文献1的发明中，记载有提高上表面引导件的排水性能的技术，可是，为了提高冷却性能而进一步使用了大量的冷却水的情况下，提高自钢板的板宽方向两侧部的排水性也是重要的。

发明内容

因此，本发明的课题在于，鉴于上述问题点，提供一种在热轧钢板制造线中，排水性优异的冷却装置、热轧钢板的制造装置和钢板的制造方法。

以下，说明本发明。

技术方案1记载的发明提供一种钢板的冷却装置而解决上述课题，该钢板的冷却装置配置在热精轧机列的最终轧机的下工序侧，具有多个能对在输送辊上所输送的钢板进行冷却地设置的冷却喷嘴，其中，冷却喷嘴设置在作为钢板通过的部位的上表面侧和下表面侧的位置，能够向该钢板通过的部位喷射冷却水，在作为由冷却喷嘴产生的均匀冷却宽度的钢板的板宽方向外侧的位置，具有能够对从冷却喷嘴喷射出的冷却水的排水进行整流地设置的整流部件。

在此，所谓冷却喷嘴产生的“均匀冷却宽度”，表示在所配置的冷却喷嘴组的性质上、所输送的钢板能够均匀冷却的钢板板宽方向的大小。具体而言，大多情况下与在钢板的制造装置中能制造的最大的钢板的宽度一致。

此外，所谓“冷却水”，是指作为冷却介质的冷却水，不需要是所谓的纯水，也可以是工业用水等含有不可避免地混入的杂质的水。

技术方案2记载的发明根据技术方案1记载的冷却装置，其特征在于，在钢板通过的部位的上表面侧设有上表面引导件，整流部件是设于作为由冷却喷嘴产生的均匀冷却宽度的钢板的板宽方向外侧的位置的一方和另一方的相对的一对构件，该相对的构件的间隔以上端最窄且下端比上端宽的方式配置，上端与上表面引导件接触或接近地设置，下端位于上表面引导件的下方。

在此，所谓“接近地”，是指未必需要接触而尽可能地靠近地设置的意思。