[发明专利]尤其用于在机床处的圆工作台支承的轴向角接触滚动轴承以及用于装配这样的轴向角接触滚动轴承的方法

说明书

技术领域

发明领域

本发明涉及一种根据权利要求1的构成前序部分的特征的轴向角接触滚动轴承以及一种用于装配这样的轴向角接触滚动轴承的方法，且本发明尤其可有利地使用在机床的圆工作台支承处。

背景技术

发明背景

用于机床的现代的圆工作台轴承目前制造成带有对运转精度高要求的、用于组合负荷的、安装完成的精密轴承，并且按照转速和接合持续时间要么构造为轴向径向轴承，要么构造为轴向角接触球轴承。两种轴承实施方案承受径向的负载和两侧轴向的负载以及倾覆力矩，并且在径向上和轴向上无游隙地预紧。轴向径向轴承主要使用在带有低转速以及短接合持续时间的标准应用场合中，并且通常特征在于更高的、随转速升高的摩擦力矩，而轴向角接触球轴承非常良好地适用于在高的接合持续时间的情形中的快速转动的应用场合，且特征在于明显较少的摩擦和较低的润滑剂消耗。

此外，此类圆工作台轴承由本申请人出版的2006年一月的“滚动轴承”目录册公知，并且例如在页面990至1019上在作为轴向径向轴承和轴向角接触球轴承的所提及的实施方式中进行介绍。在此，所显示的轴向径向轴承基本上由轴向部分和径向部分构成，其中，轴向部分通过轴向滚针圈或轴向圆柱滚子圈、靠外的轴承环、角环和轴圈构成，而作为径向部分使用无保持架的或保持架引导的、预紧的圆柱滚子组。与此相反，示出的轴向角接触滚动轴承基本上由两件式的靠内的轴承环和一件式的靠外的轴承环以及多个在轴承环之间并排布置成彼此相对安放的两列的轴承球，这些轴承球在周向上通过两个实心的黄铜轴承保持架或钢轴承保持架彼此以均匀的间距保持，且在限定的压力角下以其滚动面在多个并排地布置在靠内的轴承环的外侧处和在靠外的轴承环的内侧处的滚道上滚动。此外，通过DE 10 2007 015 421A1同样公知实施成双列角接触球形滚子轴承的圆工作台轴承，该圆工作台轴承基本上具有与所提及的轴向角接触球轴承相同的轴承构造，然而在其中作为双列轴承球的替代，使用两列彼此相对地安放的且在两个合成材料轴承保持架中引导的双列球形滚子作为滚动体。

然而，如下不仅在所描述的轴向角接触球轴承中而且在所提及的角接触球形滚子轴承中证实是不利的，即，其靠内的轴承环须在轴向上分成两部分地实施，以便实现滚动体的装配。在此，将轴承保持架置入到靠外的轴承环的每个滚道侧中，且各装备有相应的滚动体，以便于最后将靠内的轴承环的两个部件环置入到轴承中且通过螺纹连接彼此预紧。然而，用于靠内的轴承环的两个部件环的制造尤其地在带有大直径的圆工作台轴承中证实是非常复杂且成本高昂的，并且此外，防止轴承在其运输时散架的保护以及在其螺纹连接中的轴承预紧与在用户处的环境结构的极其精确的协调是必需的。同样地，靠内的轴承环在其组装中的两件式的实施方案要求轴承在两个部件环的整个宽度上对中心，其中，部件环在其螺纹连接中由于其在内径上的不同的公差(尽管非常细心)而可在轴上相对彼此移动和/或预紧，进而负面地影响圆工作台的运转精度。此外，在公知的轴承中所使用的黄铜、钢或合成材料轴承保持架同样由以下证实是不利的，即，这些轴承保持架或者须非常复杂且成本高昂地由黄铜毛坯或钢毛坯切削制造，或者能以合成材料注塑方法仅对于带有最大200mm的孔直径的轴承而言在相应批量中相对低成本地制造，因为在带有更大孔直径的轴承中制造耗费和成本耗费对于轴承保持架的注塑而言不断升高，且最终不再可在制造技术上控制。出于这些原因，用于圆工作台的轴向角接触球轴承或角接触球形滚子轴承的当前实施方案也局限于460mm孔直径的最大的结构尺寸。

为了避免前面所提及的缺点，由实践同样公知的是，不分开地或者说一件式地构造轴向角接触球轴承的靠内的轴承环，且类似于在DE86 07 236 U1中那样每个滚道侧设有径向的填充孔，该填充孔直接通到轴承球的滚道中且通过这些滚道将轴承球由轴承孔起填入到滚道中。填充孔于是在将轴向角接触球轴承装填以所有滚动体之后通过各一个实心的填充塞来封闭，该填充塞在滚道端侧适配于滚道的形状且通过横向分布的夹紧销固定在其封闭位置中。作为轴承保持架，在这样的轴向角接触球轴承中优选使用切削制造的黄铜窗式保持架，黄铜窗式保持架与扩大构造成的靠外的滚道凸肩相联系地在靠外的轴承环处同时充当轴承的迷宫式密封件。