[发明专利]阴极底、阴极底的生产方法和该阴极底在生产铝的电解槽中的应用

权利要求书

1.一种用于生产铝的电解槽的阴极底(1、21、31、41、51、61)，包括可布置在至少一个阴极块(7、27、37、47、57、67)上的材料(3、23、33、43、53、63)，其特征在于，所述材料(3、23、33、43、53、63)包括基于膨胀石墨的预压板。

2.如权利要求1所述的阴极底(1、21、31、41、51、61)，其特征在于，所述可布置在阴极块上的材料由基于膨胀石墨的预压石墨板构成。

3.如权利要求1或2所述的阴极底(1、21、31、41、51、61)，其特征在于，所述预压板形成为膜。

4.如权利要求1至3中任一项所述的阴极底(1、21、31、41、51、61)，其特征在于，所述至少一个阴极块(7、27、37、47、57)布置在距至少一个另外阴极块(7、27、37、47、57、67)预定距离处，从而在它们之间形成至少一个间隙(5、25、35、45、55、65、65)，其特征在于，所述材料(3、23、33、43、53、63)充填所述间隙(5、25、35、45、55、65)。

5.如权利要求4所述的阴极底(21)，其特征在于，所述阴极块(27)的与所述另外阴极块(27)的表面相对的表面具有纹理表面。

6.如权利要求4所述的阴极底(21)，其特征在于，所述阴极块(27)的与所述另外阴极块(27)的表面相对的表面具有至少一个凹槽(211)。

7.如权利要求4至6中任一项所述的阴极底(41)，其特征在于，所述材料(43)布置在与形成所述间隙(45)的所述阴极块(47)的表面相邻的阴极块(47)的两个相对的表面上，且所述材料布置在所述间隙(45)上和所述间隙(45)内，从而所述材料(43)平齐。

8.一种用于生产阴极底(1、21、31、41、51、61)的方法，包括以下程序步骤：

·提供至少一个阴极块(7、27、37、47、57、67)；和

·将材料(3、23、33、43、53、63)布置在所述至少一个阴极块(7、27、37、47、57、67)的至少一个表面上，其中所述材料(3、23、33、43、53、63)包括至少一个基于膨胀石墨的预压板。

9.如权利要求8所述的方法，还包括如下程序步骤：

·将至少一个另外阴极块(7、27、37、47、57、67)布置在距所述至少一个阴极块(7、27、37、47、57、67)的预定距离处，从而所述材料(3、23、33、43、53、63)充填间隙(5、25、35、45、55、65、65)，所述间隙是通过将所述至少一个另外阴极块(7、27、37、47、57、67)布置在距所述至少一个阴极块(7、27、37、47、57、67)预定距离处形成的。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，将所述材料布置在所述至少一个阴极块的至少一个表面上包括：利用粘结剂紧固到所述表面上。

11.如权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述材料(3、23、33、43、53、63)形成为膜。

12.如权利要求8至11中任一项所述的方法，其特征在于，在提供所述至少一个阴极块(27)之前或之后，还包括如下程序步骤：

·对所述至少一个阴极块(27)的至少一个表面进行纹理化。

13.根据权利要求1至7中任一项的阴极底(31、41)在用于生产铝的电解槽(313、413)中的应用。