[发明专利]包括可磁化部分的包装材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种包括可磁化(magnetisable)部分的包装材料，其中材料预定用于形成例如食品包装件。

背景技术

由包装层压板形成包装容器的包装技术中，公知的是在包装容器形成之前或之中将包装层压板作为卷材提供。当进行诸如成型、密封、折叠等之类的最后加工(finishing)包装件操作时，提供例如用于光学读取的引导标记以指导操作。这种引导标记有时被称为套准标记(register mark)。在包装层压板的印刷期间提供用于光学读取的套准标记，其中例如将装饰或产品信息印刷在包装材料上。这种套准标记的一个问题是其消耗了成为包装表面的不能忽略的区域。另一个问题是这种套准标记必须依赖于在卷材上实施的与其他操作良好对准的印刷。因此需要提供改进的包装层压板卷材标记。

发明内容

本发明基于可在包装层压板上提供磁性标记的理解。在欧洲专利案EP 705759 A1中提出了在包装材料的磁性记录介质中储存信息。在本发明的披露中，提出了拟待由卷材形成的每一包装件(package)上的一个或一个以上的斑点(spot)被提供在该卷材上，其中该斑点包括可磁化颗粒以能实施磁性标记。

根据第一方面，提供包括在包装材料上的两个以上可磁化部分的包装材料，所述两个以上可磁化部分包括由包装层压板形成的每个包装件的至少一个斑点，以及用于促进包装件最后加工的至少一个制备特征，其中所述至少一个制备特征与至少一个可磁化部分中的磁场标记对齐。

制备特征可包括含有折痕线、开口、穿孔、包装件边界或封口、卷材的始端、卷材的末端、光学标记的位置、对包装件外部的印刷的组中的任意项。

制备特征的区域和其对齐的磁场标记之间的间隙可为至少2mm，优选至少5mm，优选至少7mm，优选至少10mm。

待形成的每一个包装件的至少一个斑点可位于距离待形成包装件的材料的纵向边缘不超过待形成包装件的材料的宽度的20％处，优选介于5％至15％之间处。

磁场特性(magnetic field pattern)可包括具有第一极性的第一磁场峰(peak)以及具有相反的第二极性的第二磁场峰。材料可定义横向方向为与缠绕了材料的卷材时的辊的虚拟轴平行，纵向方向垂直于横向方向，以及虚拟线介于磁场特性的第一峰和第二峰的中点之间，其中可设置磁场特性使得虚拟线和纵向方向之间的角介于-10至10度之间，优选介于-5至5度之间，优选大约0度。磁性特性的峰可具有在垂直于虚拟线的方向上沿着磁性特性的宽度形成基本上恒定的磁场，并且在垂直于虚拟线的方向上在磁性特性的宽度的外部形成大幅度减小的磁场的分布。宽度可为至少2mm，优选至少4mm，优选至少6mm。

磁场特性可包括具有第一极性的第一磁场峰以及第二磁场峰，所述第二磁场峰环绕第一峰分布并具有相反的第二极性。

附图说明

图1图示出根据实施方式的包装层压板的卷材。

图2阐释了层压板结构的实施例。

图3示意性地图示出根据实施方式的关于可磁化部分位置的包装层压板的卷材。

图4阐释了不同形状的可磁化部分的实施例。

图5示意性地图示出根据实施方式的包装层压板的卷材。

图6阐释了层压板结构的实施例。

图7示意性地图示出根据实施方式的包装层压板的卷材。

图8示意性地图示出根据实施方式的包装层压板的卷材。

图9示意性地图示出根据实施方式的可磁化部分。

图10a至图10c图示出根据实施方式的磁场特性。

图11a至图11b图示出根据实施方式的磁场特性。

图12a至图12c示意性地图示出根据实施方式的磁场特性的读取。

具体实施方式

图1阐释了包装材料的卷材100，其中提供了两个以上可磁化部分102。在印刷中，可磁化部分优选在印刷它们时分布使得待由包装材料形成的每个包装件104有至少一个可磁化部分102。虚线为虚拟的，并用于显示将形成包装件的两个以上部分。为了减少磁化材料的消耗(例如磁化墨的消耗)，在磁性标记所预定放置的部分上，以斑点或类似物的方式提供磁化材料。由于印刷和磁性标记的分布之间的定位的精度有限，参见光学标记的问题，所以优选斑点略微大于磁性标记所需的实际尺寸。因此，可处理任何合理的偏差。因此，可向斑点提供磁化微粒，因而该斑点可以具有磁性标记，其将在下文中进一步阐明，根据斑点的形状以及尺寸，通过调节磁化强度斑点将具有更复杂的信息。包装材料优选为层压板或单层材料，如高分子材料。