[发明专利]聚合物颗粒在反应性稀释剂中的非水性分散体

说明书

技术领域

本发明涉及到有机聚合物颗粒在反应性稀释剂中的非水性分散体，其制备方法以及其用途。

背景技术

现有技术中描述了有机聚合物颗粒在反应性稀释剂中的非水性分散体。与本发明相关地，这里特别参见EP 1910436B1。具体地，其中要求保护聚氨酯(甲基)丙烯酸酯颗粒在反应性稀释剂中的非水性透明的分散体。这种非水性的透明的分散体可通过如下方式获得：使多异氰酸酯在反应性稀释剂中与至少一种多元醇和亲核官能化的(甲基)丙烯酸酯反应。这种非水性透明的分散体的特别特征是，聚氨酯(甲基)丙烯酸酯颗粒具有低于40纳米的平均直径。

EP 1910436B1也描述了制备所述的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯颗粒的非水性透明分散体的有利的方法。这里多异氰酸酯与至少一种多元醇和亲核官能化的(甲基)丙烯酸酯在反应性稀释剂中反应。所述反应在搅拌釜中进行。在搅拌器圆周速度至少5米/秒的条件下进行所述反应是重要的，在这种情况下，搅拌器直径与容器直径之比为0.3-0.8，并且搅拌器距容器底部的距离为搅拌器直径的0.25-0.5倍。

也公开了所述的分散体的有利的应用，例如作为分散体粘合剂或它的成分，或作为铸造玻璃或它的成分。此外这种分散体的有利的应用还应在于，这种分散体用作模塑材料、粘合剂或铸造玻璃中的冲击韧性改进剂。此外，EP 1910436B1描述了一种模塑件，其可通过上述分散体的固化得到。

上述已知的教导尤其是以对粘合体系的需求为出发点，通过所述粘合体系可以实现完全透明的粘接连接。这尤其在粘接玻璃时应该是有意义的，在所述玻璃情况下透明度应该在最终产品中也仍旧保持。强调为同样重要的是，固化的粘合剂具有最低的冲击韧性，以得到可承受机械应力的粘接连接。此外，提供一种能由较少的组分得到的非水性分散体经证明是已知教导的目的，以由此使得所述制备更经济。最后，根据所述的现有技术力求达到，所述的分散体应该含有高的聚氨酯的固体份额，以使冲击韧性性能最优化。而同时也应该提供力求得到的分散体的良好的可操作性和可加工性。

在考虑所述的制备措施以及所力求的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯颗粒的低于40纳米的平均直径条件下，在上面已经描述的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯颗粒在反应性稀释剂中的非水性透明的分散体中证实了该任务的解决方案。可以看出上述的现有技术导致得到如下认识，其在应用聚氨酯(甲基)丙烯酸酯颗粒的所述的非水性分散体时经证实是有利的，例如作为粘合剂、铸造玻璃或冲击韧性改性剂就是如此。然而，正如可容易地看出的那样，所述的教导非常具体，并限于特殊的聚丙烯酸酯颗粒。然而，EP 1910436B1的公开内容对于这里以任何的方式能够实现有利的上位化丝毫没有给出指示。

发明内容

因此，从上述的现有技术出发，本发明基于如下的任务，以一种方式进行上位化，使得能够以在反应性稀释剂中的非水性分散体的形式使用各种各样的有机聚合物颗粒，其特别是在考虑到具有其中所提出的要求的同样是各种各样的应用可能性方面。

根据本发明的所述的任务通过有机聚合物颗粒在反应性稀释剂中的非水性分散体而得到解决，所述分散体可通过如下方式获得：在反应性稀释剂中将至少一种单体聚合而形成有机聚合物颗粒，其中反应性稀释剂由于它对单体的正交反应性而不参与所述聚合，但是它具有官能团，这种官能团可以实现后续的按目标聚合。因此，所述聚合可以类似“受控制地”进行。

因此，本发明的发明人的主要认识在于，将至少一种单体，任选地在与其不同的另外单体存在的情况下，在反应性稀释剂中聚合而形成有机聚合物颗粒或共聚物颗粒。在这种情况下反应性稀释剂实现了下列的功能：反应性稀释剂用作在制备根据本发明的非水性分散体中使用的起始单体等的反应的液体反应介质。其不参与聚合物形成反应。但是其也是其它添加的单体和共聚单体的溶剂，所述单体和共聚单体例如后来加到聚合物颗粒上并为此优选进行亲核官能化。这种任选的操作方式在下面还将详细地进行描述或者由权利要求5得出。在用于形成有机聚合物颗粒的聚合反应结束后，反应性稀释剂是所形成的有机聚合物颗粒的液体分散剂。此外，如已提到的那样，反应性稀释剂在另外的步骤中可通过聚合固化，其中在所述反应结束时，初始形成的有机聚合物颗粒包埋入已固化的反应性稀释剂中。为此，反应性稀释剂含有官能团，其反应性与形成所述颗粒的单体是正交的。因此，特征“正交反应性”应该这样来理解，即在聚合物颗粒的聚合期间增长的聚合物链不能与反应性稀释剂反应。