[发明专利]用于回收和气动输送来自过滤系统的灰尘的设备和相关方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于回收和气动输送来自过滤系统的灰尘的设备和相关方法。

背景技术

众所周知，过滤器的漏斗收集所提取和过滤的灰尘，直到提取器被关掉。(例如，在轮班结束的时候或在工作日结束的时候)。在关掉提取器之后，漏斗排放的隔离阀立即打开，并且，通过螺旋或气动输送系统使得被过滤的微粒朝向另一收集系统排放。

在许多情况下，被过滤的微粒的排放系统一定是超大型的，因为需要使用尽可能最短时间清空漏斗的底部，显然在成本和空间方面存在问题(在一些情况下，过滤器的高度必须增加)。

在任何情况下，用于排放被滤出微粒的最常见系统设想使用50-75公升的容器，其通过至少两名操作员周期性手动清空。

因此，这种操作包括使用相当大的人力并且迫使操作员接触和/或吸入在转移容器中存在的微粒。

而且，这些微粒之后必须被转移到更大的容器中，这伴随着更多的时间消耗以及使得操作员更多地暴露于微粒。此外，一部分微粒可能被扩散到周围环境中，这具有明显消极的影响。

因为在生产设备中可能具有大量的过滤器，人力成本以及暴露于灰尘中的频率是值得注意的。

清空过滤器的问题主要是伴随着提取过滤器而产生的(例如，伴随着内部压降)。在本实施例中，当灰尘排出阀打开时，空气也通过该排出阀被吸进，因而提升了漏斗中的灰尘，使其不能过滤器逃散。

综上所述，在灰尘排出阀被打开时，通过灰尘排出阀吸入的空气没有被传送到排放管道，所以使得过滤系统的整体性能降低了。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于气动去除来自过滤系统的灰尘的设备，其克服了上述所述缺点，同时，生产容易且经济。

特别地，与本发明主要实施例所述的设备相对应，采用了一种方法，包含以下步骤：

(a)通过操作关闭件封闭所述漏斗的底部；

(b)在位于所述漏斗下方的中间室中形成压降，在所述中间室中的压降大于在所述过滤器和所述漏斗中的压降；

(c)对所述关闭件的操作被中断预先确定的时间，并且该关闭件由于其自身重量以及中间室中出现的压降的影响而向下移位；所述漏斗的底部被打开，并且堆积在所述关闭件的表面上的微粒朝向排放装置运送；

(d)通过再次封闭所述漏斗的底部而重新建立对所述关闭件的操作；以及

(e)通过排放装置所实现的微粒输送开始。

附图说明

为了更好地理解本发明，现在将通过实例并参照附图描述一些非限定性优选实施例，附图中：

图1示出了本发明所述的设备的第一实施例；和

图2示出了本发明所述的设备的第二实施例。

具体实施方式

在图1中，由标记100整体标注一个创新的用于安装于上部的(overhead)过滤系统10的气动灰尘去除设备。

传统方式中，过滤系统10包括安装在漏斗12的上部凸缘11上的过滤器(图中未示出)，漏斗12用于收集来自所述过滤器的灰尘。

如图1所示，漏斗12具有反向颠倒的截锥体形状，即截锥体的较小基底12A被设置在所述截锥体的较大基底12B的下方。

在较小基底12A的位置上设有一个开口(AP1)，灰尘通过该开口从漏斗12朝向排放装置排放(如下所述)。

类似地，上部基底的特点是具有开口(AP2)，其连接所述过滤器和漏斗12。

有利地，所述较小基底设想具有圆柱形套圈13。

所述漏斗12的下方和周围设有中间室14，同样有利地但非必要地，该中间室14具有反向颠倒的截锥体形状。所述中间室14的周界由内壁15限定。

进而，中间室14具有一个较小的下部基底14A，其设置有凸缘16，以下较为详细地描述其目的，中间室14还具有一个较大的上部基底14B，其在使用过程中大体上位于漏斗12的较大基底12B的上方。

相似地，如针对漏斗12所表示的，在中间室14的较小基底14A的位置上设有一个开口(AP3)，而较大基底14B设有一个开口(AP4)，开口(AP4)大体上位于漏斗12的开口(AP2)的上方。

而且，相应的凸缘(在使用中置于漏斗12的凸缘11上)与较大基底14B的边缘(surround)成一体。

并且，这两个凸缘11、17设置有多个通孔(F1)，其用于将过滤器固定于漏斗12和中间室14。