[发明专利]可固化系统

说明书

本发明涉及包含至少两种组成(A)和(B)的可固化系统、用于制造固化产品的方法以及通过所述方法可得到的固化产品。另外，本发明涉及固化产品作为电绝缘体的用途以及可固化系统用于制造电气设备组件或部件的用途。

用于制造铸塑环氧树脂绝缘体的典型方法为自动压力凝胶工艺(APG工艺)。APG工艺要求，在将反应性混合物注入到热模具中之前，必须制备包含环氧树脂组成(组成A)以及包含环氧树脂用硬化剂的组成(组成B)的可固化系统以准备注射。

在预填充系统的情况中，即具有包含填料的组成的系统，由于组成中填料的沉降作用，必须在递送容器中搅动该组成。通常，为了得到均匀配方，含有填料的组成必须被加热并搅拌。在将可固化系统的每一种组成均质化之后，各组成被合并，并转移至混合器且在升高的温度和减压下混合，以将配方脱气。被脱气的混合物随后被注入到热模具中。

在非预填充系统的情况中，环氧树脂组成和硬化剂组成通常各自与填料和任选的其它添加剂在升高的温度和减压下混合，以制备树脂和硬化剂的预混料。在进一步的步骤中，将两种组成合并(通常通过在升高的温度和减压下混合)形成最终反应性混合物。接着，将脱气的混合物注入到模具中。

然而，现有技术已知的APG工艺需要几个步骤，即用以避免填料沉降作用的至少一个搅拌步骤和另外的脱气步骤。

在硅树脂工艺技术领域，可固化系统为，其中两种组成在环境温度下泵出各自的递送容器，不经脱气或通过静态混合器预搅拌，到模具中。混合和定量给料设备足以满足对加工处理两种组成以制备可被注入到模具中的反应性混合物的要求。依要制备物品的大小而定，将各自的体积通过静态混合器注入到模具中。

所有硅树脂注射系统的基本设计由容纳不同组成的基本构架组成。各组成可被贮存于市售可得到的滚筒中。液压控制确保计量泵的同步运行。

现有的固化系统不能用于“硅树脂工艺”。

本发明的一个目的是使基于环氧树脂的固化系统适合于“硅树脂工艺”。然而，这需要其中每一种组成为沉降稳定的(即填料对沉降作用稳定)的固化系统，并且一旦各组成被合并，必须保持良好的流动性。尤其是在被注入到热模具中之后必须保持良好的流动性。

本发明的一个目的是克服现有技术公开的工艺技术相关的问题。另外，一个目的是提供可用于以更经济和有利的方式制造固化的环氧树脂物品的方法的可固化系统。

目前已经令人惊讶地发现以上提及的问题可通过包含至少两种组成的具体组合的可固化系统而得到解决。

本发明的第一个实施方案是包含至少两种组成(A)和(B)的可固化系统，其中组成(A)包含：

a-1)至少一种环氧树脂，

a-2)至少一种选自气相(fumed)金属氧化物、气相半金属氧化物和层状硅酸盐的无机触变剂，

a-3)至少一种有机胶凝剂和

a-4)至少10wt.-％的一种或更多种填料，其中重量为基于组成(A)的总重量；

并且其中组成(B)包含：

b-1)至少一种环氧树脂用硬化剂

b-2)至少一种选自选自气相金属氧化物、气相半金属氧化物和层状硅酸盐的无机触变剂，

b-3)至少一种选自氨基甲酸酯的有机触变剂和

b-4)至少10wt.-％的一种或更多种填料，其中重量为基于组成(B)的总重量。

本发明可固化系统的组成(A)包含至少一种环氧树脂。适合作为组分a-1)的环氧树脂为环氧树脂技术中通常的那些。环氧树脂的实例为：

I)分别可通过在分子中具有至少两个羧基的化合物与环氧氯丙烷和β-甲基环氧氯丙烷反应而得到的聚缩水甘油基酯和聚β-甲基缩水甘油基酯。反应有利地在碱存在下实施。

脂肪族多元羧酸可用作在分子中具有至少两个羧基的化合物。这样的多元羧酸的实例为草酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸或二聚或三聚亚油酸。

然而，也能够使用脂环族多元羧酸，例如六氢邻苯二甲酸或4-甲基六氢邻苯二甲酸。

也可使用芳族多元羧酸例如邻苯二甲酸、间苯二甲酸或对苯二甲酸，以及部分氢化的芳族多元羧酸例如四氢邻苯二甲酸或4-甲基四氢邻苯二甲酸。

II)可通过具有至少两个游离醇式羟基和/或酚式羟基的化合物与环氧氯丙烷或β-甲基环氧氯丙烷在碱性条件下反应，或在酸催化剂存在下进行反应并随后碱处理而得到的聚缩水甘油或聚β-甲基缩水甘油基醚。