[发明专利]多功能轧机座和相关的使用方法

说明书

发明领域

本发明涉及一种能够执行至少一些锻压机功能的多功能轧机座以及相关的使用方法。

发明背景

已知的是，为了加工大尺寸的铸块或坯料，目前也使用并且主要使用锻压机。

但是，已知类型的锻压机具有多种局限性和相当长的工作时间；而且其在锻造的每个特定工作步骤中需要仔细地控制。

另外，锻压机有时需要被加工的工件是重新加热的，以便能够继续有效地锻造。

所有这些导致在工厂生产率、用于传送产品的时间、人力需要方面相当大的缺点以及其它缺点。

本发明的一个目的是实现一种轧机座，所述轧机座允许克服锻压机的局限性，以便在短时间内并简单地从大尺寸铸块或板开始获得具有圆形、方形或矩形截面的产品。

本发明的另一个目的是实现一种轧机座，所述轧机座允许加工具有最大横向尺寸值达大约1250mm到大约1450mm的铸块或圆形工件，以及具有最大宽度值达大约1400mm到大约1500mm并且具有最大厚度值从大约400mm到大约500mm的板。

因此，之前从未设想或描述过允许极高压缩力以便例如以与如下更详细描述的锻造相同的方式加工铸块并且具有这些操作潜能的轧机座。为了实现所述轧机座，经营者需要利用特定的研究和相关的实验来克服传统和普遍的标准，获得还优于关于二辊式粗轧机座传统标准的轧机座。

申请人设计、测试并且实施了本发明以克服技术状态的缺点，并且获得这些和其它的目的和优点。

发明概述

本发明被阐述和特征化于独立权利要求中，而从属权利要求描述了本发明的其它特征或者主要创造性构想的变体。

根据上述目的，根据本发明的轧机座适用于加工大板、大坯料、大圆形工件和其它大尺寸半加工的产品，例如25-30吨、直径达到1400mm的大吨位铸块，或者类似产品。

根据本发明特有的特征，轧机座包括具有包括在1600mm和2000mm之间，有利地大约1800mm的直径的辊。根据本发明，辊的台部的线性尺寸包括在大约3500mm和大约4500mm之间，有利地为约4000mm。

根据一种变体，辊的台部具有宽度包括在1500mm和2500mm之间，有利地大约2000mm的平坦中心区域；并具有至少一个侧向区域，有利地具有两个侧向区域，其宽度包括在大约900mm和大约1000mm之间，所述两个侧向区域具有适当的通道或槽。

通道可以有利地用于在主尺寸上轧制之后沿侧面，或者沿边缘加工宽板，或者用于在从棒形开始的产品的情况下加工圆形工件。

根据一个解决方案，通道具有包括在大约60mm和大约100mm之间的深度，有利地在大约80mm和大约90mm之间，而其宽度从大约80mm到大约400mm变化。

根据本发明的一个变体，轧机座包括定位螺栓，定位螺栓能够作用在辊的楔子上以便将其快速定位在要加工产品的一个道次和下一个道次之间的期望位置。螺栓设有梯形螺纹，所述梯形螺纹具有大约44mm的节距，以便在定位时具有期望的精度。

特别地，两个轧辊可以呈现互相接近或基本互相接近的工作位置，并且可以互相离开远到包括在1300mm和1500mm之间，有利地1400mm左右的最大行程或间隙。

在坯料或宽板被翻转到一侧后，坯料或宽板沿侧向或沿边缘轧制期间，以及为了加工例如1400mm左右大小的铸块，都可以呈现隔开的位置。

高压缩力，特别是在铸块的情况下，也导致铸块中典型存在的内部孔隙的消除或大量减少。

本发明的另一个变体提供了从大约60mm/s到大约90mm/s，有利地大约75mm/s的定位辊的楔子的速度。

根据本发明的一个变体，每个辊的进入角、或者更确切地说半角具有大约20°的最大值。

根据本发明的一个变体，一个辊道设置在轧机座的上游，而一个辊道设置在轧机座的下游。

另一个变体提供了可逆的轧机座，以便其可与在两个进给方向上前进的产品一起工作。

根据本发明的一个变体，最大轧制速度包括在80m/min和130m/min之间，有利地100m/min左右。

最小轧制速度包括在0.1m/min和1m/min之间。

本发明的一个变体提供了驱动具有包括在7000Kw和14,000Kw之间的功率的轧机座的马达。如果使用功率大约8000Kw的马达，转矩将为3000KNm左右。