[发明专利]用于蓄电池的电池隔板

权利要求书

1.一种用于蓄电池的电池隔板，所述隔板由基于热塑性聚合物的片材制成，据此所述电池隔板具有纵向方向和宽度方向，且具有中心区和在所述宽度方向上的其侧边缘沿所述纵向方向延伸的边缘区，据此所述电池隔板具有纵向主肋，所述纵向主肋沿所述纵向方向延伸，并且在所述片材的至少一侧上与所述片材整体地形成，所述主肋彼此有间距，其中，所述电池隔板在其中心区具有微孔结构，所述微孔结构具有孔隙度；所述边缘区基本上没有肋。

2.根据权利要求1所述的电池隔板，其中，所述边缘区具有致密的结构，所述致密结构的孔隙度低于所述中心区中所述微孔结构的孔隙度。

3.根据权利要求2所述的电池隔板，其中，所述边缘区中的平均孔隙度比所述中心区中的平均孔隙度低至少10体积％。

4.根据权利要求1所述的电池隔板，其中，具有以下中的至少一种特征：每个边缘区的宽度比相邻主肋之间的平均间距至少大到1.5倍；在所述中心区，所述主肋之间的片材具有0.05至0.35mm的厚度；以及在所述边缘区，所述片材沿平行于所述片材的侧边缘的折线自身折叠。

5.一种电池隔板的制备方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供片材，所述片材由热塑性聚合物制成，并具有纵向方向和宽度方向、以及平行于所述纵向方向的侧边缘，所述片材具有沿所述纵向方向延伸并且在所述片材的至少一侧上与所述片材整体地形成的纵向主肋，据此所述主肋彼此具有间距，且据此所述片材具有微孔结构，所述微孔结构具有孔隙度，

b)沿纵向方向将所述片材送入压缩装置，以及

c)通过在边缘区中沿每个侧边缘但不在所述边缘区之间的中心区中均匀地施加压缩力来压缩所述片材，从而在所述边缘区中得到所述片材的基本上没有肋的表面。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，具有以下中的至少一种特征：在所述边缘区中压缩所述片材之后，在所述边缘区中沿平行于其侧边缘的折线将所述片材自身折叠；以及在所述边缘区中压缩所述片材后，沿平行于所述侧边缘的折线刻划每个边缘区中的所述片材，然后沿每条折线进行自身折叠。

7.一种用于蓄电池电极板的包套电池隔板的制备方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供片材，所述片材由热塑性聚合物制成，并具有纵向方向和宽度方向、以及平行于所述纵向方向的侧边缘，所述片材具有沿所述纵向方向延伸并且在所述片材的至少一侧上与所述片材整体地形成的纵向主肋，据此所述主肋彼此具有间距，且据此所述片材具有微孔结构，所述微孔结构具有孔隙度，

b)沿纵向方向将所述片材送入压缩装置，

c)通过在边缘区中沿每个侧边缘但不在所述边缘区之间的中心区中均匀地施加压缩力来压缩所述片材，从而在所述边缘区中得到所述片材的基本上没有肋的表面，

d)沿垂直于所述片材的纵向延伸的线切出经过如此处理的片材的矩形部分，

e)沿垂直于所述主肋的片段的中心线将所述矩形部分自身折叠，从而形成所述矩形部分的等尺寸叠置的两半，以及

f)接合并密封重叠的侧边缘。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，具有以下中的至少一种特征：在步骤c)中，将所述边缘区中的结构致密化，使得与所述边缘区之间的中心区中的微孔结构的孔隙度相比，孔隙度有所降低；通过在充当密封轮的一对反向压辊之间将所述边缘彼此压缩来机械地密封重叠的侧边缘；在步骤c)中压缩所述边缘区中的所述片材之后，在所述边缘区中沿平行于所述片材的侧边缘的折线将所述片材自身折叠；以及，在所述边缘区中压缩所述片材之后，沿平行于所述侧边缘的折线刻划每个边缘区中的所述片材，然后沿每条折线进行自身折叠。

9.一种用于蓄电池电极板的包套隔板，所述包套隔板具有封闭的底部、左侧边缘及右侧边缘和敞开的上端，所述包套隔板包括由基于热塑性聚合物的片材制成的电池隔板，据此所述电池隔板具有纵向方向、中心区、和在其侧边缘沿所述纵向方向延伸的两个边缘区，并且具有在所述片材的至少一侧上与所述片材整体形成的沿所述纵向方向延伸且彼此具有间距的纵向主肋，其中，所述电池隔板在其中心区具有微孔结构，所述微孔结构具有孔隙度；所述电池隔板沿垂直于所述纵向主肋的线自身折叠，从而形成所述包套隔板的封闭底部；电池隔板的重叠的侧边缘被接合在一起并实施密封，从而形成所述包套隔板的封闭侧边缘；在所述纵向主肋与接合的边缘之间的所述边缘区中基本上没有肋。