[发明专利]制鞋方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造由注射的底部(undepart)和鞋帮构成的鞋子的方法，所述鞋帮由天然或合成皮革、弹性物、装饰物等片材构成。

更具体地，本发明的方法是为制造所述类型的鞋子而设想的，在所述类型的鞋子中，由一片以上构成的鞋帮没有缝线。

背景技术

通过传统方法制鞋包括如下操作：

-切割将形成鞋子顶部的鞋帮的各片。

-借助于胶水、缝线手动地将包括增强物和装饰元件等的这些片彼此连结。

-此外，执行制造中底的过程，该过程需要鞋帮以及将鞋帮形成在鞋楦的内表面上。

-然后，为了组装而进行准备过程，诸如将增强物置于将形成后跟(counter)和前端的后部和前部中。

-用钉子或胶带将内底固定到鞋楦的内表面上。

-组装不同的部件，对其可有不同的替代形式，最常见的是机器组装，其中，鞋帮置于鞋楦上，而中底在鞋楦下面。

-将组装好的组件引入成形烘箱，以使材料稳定并保持形状。

-以先前标记在上面的鞋底形状来擦磨鞋帮的光面。

-将胶水涂敷到擦磨部分并还涂敷到为了稳定胶水而在先前就化学制备过的鞋底。

-一般通过配套公司来单独制造在大多数情况下由注射材料制成的鞋底。

-借助于正确定位和由机器施加压力来胶粘鞋底。

-将已制成的鞋子从鞋楦移除，以进行后续清洁和施加某些类型的精加工。

上述过程涉及许多操作并需要大量劳动力，从而使鞋子的制造成本非常高。

发明内容

本发明的目标是借助于和传统过程相比操作数减少的制鞋方法，由此允许降低制造成本。

本发明的另一目标是获得具有与通过传统方法获得的鞋子不同并且更具吸引力的外观的鞋子。

用本发明的方法制造鞋子借助于下述步骤来实施：

a)切割将形成鞋子的鞋帮的各片。

b)制备模具和对模，该模具由两个或更多个部分构成，这些部分在内部再现整个鞋子(鞋帮和底部)的外部构造，并具有其轮廓对应于将形成鞋子的鞋帮的各片轮廓的区域。对模采用金属鞋楦的形状并与模具腔的内表面一起界定对应于鞋帮和底部的体积。

c)将形成鞋子的鞋帮的各片置于形成于模具内部的区域内，各片将从这些区域突出而界定模腔和通道。

d)将熔融状态的热塑性材料注射到模具中，直到填充所有模腔和由将形成鞋帮的各片划分的通道并与所述各片接触为止。

e)打开模具并取出构成对模的鞋楦，由此提供制成的鞋子。

具有所述步骤的本发明的方法允许实际上取消传统方法的所有操作，由此允许大幅降低劳动力成本。

在本发明的方法中，形成模具的各部分的内表面再现包括鞋帮和底部的鞋子的总体积。再现鞋帮的区域具有包括由较小高度的各肋状物分隔开的区域的起伏形状，在这些区域中放置比肋状物的厚度大的鞋帮各片，所述各片界定通道和模腔的网络，包括对应于底部的体积，当注射熔融状态的热塑性材料时，该网络构成与鞋帮各片接触的骨架，以用作两者间的连结装置，同时形成与上述骨架连接的鞋子的鞋底或底部。

计划容纳将形成鞋帮的各片、由上述肋状物划分的区域具有用于固定上述各片的固定装置，以在热塑性材料的注射期间确保各片的定位。这些固定装置可由具有较小固定力的粘结涂层构成，该涂层将覆盖上述区域的至少一部分表面。上述固定装置还可由像小针的小尖头突出部构成，这些突出部从上述区域的表面突起且其高度将比将形成鞋子的鞋帮的各片厚度小。

当模具打开时，将形成鞋帮的各片置于倒置位置。一旦鞋帮的所有部件放置好，构成模具的不同部分联接到起到类似于对模作用的金属鞋楦上，闭合模具组件，以注射熔融状态的热塑性材料。然后，一旦注射材料固化，就打开模具，将鞋楦从鞋子移除，具有成形鞋帮和鞋底的制成鞋子具有传统鞋子的一般外观，但还具有其自身的特殊特征，因为它将没有缝线，由此使鞋子的从顶部可见的表面具有不同的外观。

如可理解地，可借助于缝合、铆钉等将任何其它部件施加到通过本发明的方法获得的鞋子上。