[发明专利]表面改性的金属氧化物粉末及其制造方法有效
| 申请号: | 201080017565.0 | 申请日: | 2010-07-09 |
| 公开(公告)号: | CN102414120A | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
| 发明(设计)人: | 田代英昭;井上晃 | 申请(专利权)人: | 日本艾罗西尔股份有限公司 |
| 主分类号: | C01B13/14 | 分类号: | C01B13/14;C01B33/18;G03G9/08 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 李帆 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 表面 改性 金属 氧化物 粉末 及其 制造 方法 | ||
1.表面改性的金属氧化物粉末,其是对金属氧化物粉末实施表面处理而对表面进行了改性的金属氧化物粉末,其特征在于,将所述粉末分散于铁氧体载体经过1分钟后的初始摩擦带电量(A)和再经过30分钟后的历时摩擦带电量(B)之比(A/B)为1.0~2.0,且所述历时摩擦带电量B为-300~+300μC/g。
2.表面改性的金属氧化物粉末的制造方法,其是对金属氧化物粉末实施表面处理而对表面进行了改性的金属氧化物粉末的制造方法,
其特征在于,所述表面处理为使用了离子性液体的表面处理或者通过将所述离子性液体和表面改性剂并用的表面处理。
3.根据权利要求1所述的表面改性的金属氧化物粉末,其在表面具有含氮的盐,氮含量为0.02%~3%,且所述盐的固定化率为10%以上,施加9.8×106Pa的压力时的体积电阻率在105~1011Ωcm的范围。
4.根据权利要求1所述的表面改性的金属氧化物粉末,其中,所述金属氧化物粉末的表面处理为使用了离子性液体的表面处理。
5.根据权利要求4所述的表面改性的金属氧化物粉末,其中,构成所述离子性液体的阴离子含有氟化烷基磺酰基。
6.根据权利要求4所述的表面改性的金属氧化物粉末,其中,相对于100质量份所述金属氧化物粉末,所述金属氧化物粉末的表面处理中的所述离子性液体的添加量为0.1~20质量份。
7.根据权利要求4所述的表面改性的金属氧化物粉末,其中,所述金属氧化物粉末的表面处理为通过将所述离子性液体和表面改性剂并用的表面处理。
8.根据权利要求7所述的表面改性的金属氧化物粉末,其中,相对于100质量份所述金属氧化物粉末,所述金属氧化物粉末的表面处理中的所述离子性液体的添加量为0.1~20质量份,且相对于100质量份所述金属氧化物粉末,所述表面改性剂的添加量为5~50质量份。
9.根据权利要求1或者3~8中任意一项所述的表面改性的金属氧化物粉末,其中,所述实施表面处理的金属氧化物粉末为选自由二氧化硅、二氧化钛及氧化铝构成的组中的1种金属氧化物粉末或者2种以上的复合金属氧化物粉末。
10.根据权利要求1或者3~9中任意一项所述的表面改性的金属氧化物粉末,其中,所述实施表面处理的金属氧化物粉末为利用气相法而得到的金属氧化物粉末。
11.根据权利要求10所述的表面改性的金属氧化物粉末,其中,所述利用气相法而得到的金属氧化物粉末的比表面积为20~380m2/g。
12.根据权利要求2所述的表面改性的金属氧化物粉末的制造方法,其中,表面处理包括如下工序:将金属氧化物粉末放入反应容器,在非活性气体气氛下,一边搅拌所述粉末一边将相对于100质量份所述粉末的0.1~20质量份离子性液体添加于所述粉末的工序;在120℃~300℃的温度下,在所述反应容器内混合所述粉末和所述离子性液体的工序。
13.根据权利要求12所述的表面改性的金属氧化物粉末的制造方法,其中,将离子性液体用有机溶剂或者水稀释后添加于金属氧化物粉末。
14.根据权利要求12或者13所述的表面改性的金属氧化物粉末的制造方法,其中,将相对于100质量份金属氧化物粉末的5~50质量份表面改性剂添加于离子性液体后,将所述离子性液体添加于所述金属氧化物粉末。
15.半导电部件,其含有相对于100质量份橡胶或者树脂的0.1~50质量份的权利要求1或者3~11中任意一项所述的表面改性的金属氧化物粉末,该半导电部件的表面电阻率显示为106~1012Ω/cm2。
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