[发明专利]聚缩醛树脂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及刚性、热变形温度、导热性、成型加工性优异，不引起比重增大和焚烧时的灰分增加的聚缩醛树脂组合物。

背景技术

聚缩醛树脂在机械特性、热特性、电特性、滑动性、成型性等方面具有优异的特性，主要作为结构材料或机械零件等在电气仪器、汽车零件、精密机械零件等中广泛使用。随着利用聚缩醛树脂的领域的扩大，所要求的特性有日益高度化、复合化、特殊化的趋势。

例如，为提高聚缩醛树脂的强度和刚性，提高热变形温度，普遍采用配合玻璃类无机填充材料等强化材料的方法，但该方法中存在制得的聚缩醛树脂组合物的比重升高，而且在焚烧后残留大量灰分(焚烧残渣)的问题。另外，大大损害聚缩醛树脂原本所具有的滑动性等特点。此外，近年来在机械零件等的精密化进程中，除强度·刚性或热变形温度的提高外，也有要求导热性或成型加工性等的改良的情况，但在配合玻璃类无机填充材料等强化材料的方法下难以满足该要求。

针对上述课题，日本特开平3-217447号公报中公开了在聚缩醛树脂中配合有纸浆(パルプ)的聚缩醛树脂组合物，显示出机械强度、耐热性、燃烧性(燃烧时的树脂的滴落物)等的改善。但是，在该方法中聚缩醛树脂与纸浆的混合容易变得不充分，难以获得稳定优异的特性，不适合实用。另外，在该日本特开平3-217447号公报中完全未公开聚缩醛树脂组合物的导热性和成型加工性等的改善。

另外，日本特开平3-28260号公报中记载的发明相对于聚缩醛树脂配合少量选自微晶纤维素和纤维质性纤维素的稳定剂，改良聚缩醛树脂的热稳定性，但在该发明中聚缩醛树脂组合物的刚性、热变形温度、导热性、成型加工性等的改良均未达成。

发明内容

在目前已知的技术中，如上所述，无法获得刚性、热变形温度、导热性、成型加工性优异，且为低比重、低灰分的聚缩醛树脂。

本发明的目的在于：解决这些课题，提供刚性、热变形温度、导热性、成型加工性优异，低比重且灰分也少的聚缩醛树脂组合物及其模制品。

本发明人等为解决上述课题而进行了深入的研究，结果发现：通过将特定选择的填充材料和添加剂组合而配合在聚缩醛树脂中，可获得能够解决上述课题达成目的的聚缩醛树脂组合物及其模制品，从而完成了本发明。

即，本发明提供含有下述(a)～(d)的聚缩醛树脂组合物及其模制品：

(a)聚缩醛树脂100重量份、

(b)平均粒径为5～70μm的纤维素粉10～150重量份、

(c)受阻酚类抗氧化剂0.01～3重量份、和

(d)选自氨基三嗪化合物、胍胺化合物、酰肼化合物及聚酰胺的至少一种含氮化合物0.01～3重量份。

本发明的聚缩醛树脂组合物为刚性、热变形温度、导热性、加工性优异，也不发生比重增大和灰分增加的聚缩醛树脂组合物，适用于与汽车零件、电气·电子零件、杂货、文具类等有关的模制品。

具体实施方式

以下，对本发明的聚缩醛树脂组合物进行详细说明。

构成本发明的聚缩醛树脂组合物的主要成分如下所述。

<(a)聚缩醛树脂>

(a)成分的聚缩醛树脂为以氧化亚甲基(-OCH₂-)为主要构成单元的高分子化合物，实质上仅由氧化亚甲基单元重复构成的聚缩醛均聚物、除氧化亚甲基单元外含有其它共聚单体单元的聚缩醛共聚物为代表的树脂。此外，也包含通过向聚缩醛树脂中共聚分支形成成分或交联形成成分而导入分支结构或交联结构的共聚物、或者具有由氧化亚甲基重复构成的聚合物单元与其它聚合物单元的嵌段共聚物或接枝共聚物等。这些聚缩醛树脂可单独或两种以上组合使用。

通常，聚缩醛均聚物通过无水甲醛或三烷(甲醛的环状三聚体)的聚合来制备，通常通过将其末端酯化使其对热分解稳定。

相对于此，通常，聚缩醛共聚物通过将甲醛或以通式(CH₂O)_n[式中，n表示3以上的整数]表示的甲醛的环状低聚物(例如三烷)与环状醚或环状甲缩醛等共聚物进行共聚来制备，通常通过水解来除去末端的不稳定部分，使其对热分解稳定。

作为聚缩醛共聚物的主要原料，可列举出三烷或四烷等，通常使用三烷。

共聚单体包含环状醚、缩水甘油醚化合物、环状甲缩醛、环状酯(例如，β-丙内酯等)、乙烯基化合物(例如，苯乙烯、乙烯醚等)等。