[发明专利]具备可动沉降片的横编机

说明书

技术领域

本发明涉及一种横编机，其至少前后一对针床夹着齿口而相向，具备设置在针床的齿口侧的前端并可在齿口进退的可动沉降片。

背景技术

以往，使用具备可在齿口进退的可动沉降片的横编机，以便向齿口的下方推下编织中的编织物。此可动沉降片，一部分插入在靠近针床的前端的位置形成的沉降片槽中，在向齿口侧突出的前端形成编织纱线保持部。可动沉降片，在从齿口空开间隔的位置可摆动地被支承，编织纱线保持部通过摆动能够将编织物推下到齿口间隙下方的深的位置。但是，可动沉降片被插入沉降片槽中的部分，在与沉降片槽之间产生间隙。如果编织纱线落入此间隙，则存在成为编织纱线被切断等不良状况的危险。为了防止编织纱线向间隙落入，在收容编织针的针槽内配置具有编织纱线脱落防止部的纱线导向隔片等的技术已被众所周知(例如，参照专利文献1)。

图8是对于针床2的前端附近在从齿口侧观看的状态下局部地表示适用专利文献1公开的技术的横编机1的概略的结构。在针床2上，省略了图示的针板在图中沿成为左右方向的长度方向以等间隔直立设置，在针板之间形成针槽2a。在各针槽2a内收容了编织针3、可动沉降片4、纱线导向隔片5及隔片6等。另外，图的左侧仅表示针床2的部分。针床2的前端成为顶齿2b，在包含顶齿2b在内的针床2的前端部，形成沉降片槽2c。编织针3，在前端具有钩3a，在与钩3a相比离开齿口的位置具有移圈叶片3b。编织针3在针槽2a内进行用于使钩3a、移圈叶片3b进退于齿口的滑动位移。在可动沉降片4上，以与顶齿2b相比向齿口侧突出的方式形成编织纱线保持部4a而进行编织物的推下。

在形成线圈时，使钩3a进出于齿口，在接受编织纱线的供给之后向针槽2a内拉入钩3a。由钩3a拉入的编织纱线，形成线圈之中的针编弧。与可动沉降片4的编织纱线保持部4a相比挂在上方的部分的编织纱线，形成线圈之中的沉降弧。在由钩3a拉入成为新的线圈的针编弧的编织纱线之前，在由钩3a卡定了线圈的情况下，在钩3a进出于齿口时，已卡定的线圈从钩3a后退而相对地向编织针3的里侧移动。如果钩3a为了形成新的线圈而拉入编织纱线，则向编织针3的里侧移动的线圈相对地返回钩3a侧，进而越过钩3a而引起向齿口侧脱离的脱圈。顶齿2a，使线圈脱圈而成为在形成新的线圈时编织纱线挂在钩3a上的部分。

在针槽2a内，在与可动沉降片4一起夹着编织针3的位置，配置纱线导向隔片5。纱线导向隔片5的前端也向齿口侧突出，在突出部分的下部，形成纱线导向部5a。纱线导向部5a，在将在齿口被供给编织纱线的钩3b(3a)拉入针槽2a内时，以从钩3b(3a)延伸到供线口的编织纱线的位置变低的方式进行引导，是为了向编织的下游侧的编织针3的钩3b可靠地供给编织纱线而设置的。在针槽2a内，在编织针3的上方，设置隔片6。纱线导向隔片5的基部5d，夹在了隔片6和可动沉降片4之间。

在可动沉降片4上，也设置以插入沉降片槽2c内而进行摆动位移的方式被引导的部分。在可动沉降片4和沉降片槽2c之间产生的间隙中，存在编织纱线脱落的危险。在纱线导向隔片5上设置编织纱线脱落防止部5b，以便编织纱线不脱落到间隙内。纱线导向隔片5由板状的金属材料形成，编织纱线脱落防止部5b，具有将以横穿针槽2a的底部的方式向可动沉降片4侧延伸的延伸部5c的前端进一步沿可动沉降片4立起的那样的弯曲的形状。在针床2中，顶齿2b的上部去除了与纱线导向隔片5的延伸部5c的厚度相当的部分而形成了层加工部2d。

不是在针床2自身的前端，而是在顶齿2b的位置由在针床2的长度方向张挂的钢丝等也能够起到线圈形成时的脱圈需要的顶齿2b的功能(例如，参照专利文献2)。在专利文献2中，为了将顶齿做成钢丝也可以进行可动沉降片的摆动位移，在可动沉降片上设置弧状的长孔，在成为顶齿的钢丝贯通长孔的状态下使用。钢丝的支承，或者在各针槽上设置支承构件，或者使钢丝贯通于纱线导向隔片等来进行。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第2700204号公报

专利文献2：日本特开2006-188775号公报

发明内容

发明所要解决的课题