[发明专利]粉体输送方法

说明书

技术领域

本发明涉及将粉体与载气一起进行输送的粉体输送方法。

背景技术

作为输送粉体的方法，已知有将粉体与载气一起进行输送的粉体输送方法。例如，在向收容在精炼容器例如鱼雷车中的铁水中吹入脱硫剂进行脱硫精炼时，将精炼剂即脱硫剂以粉体的形式准备，在将脱硫剂收纳在炉上料斗中后，从炉上料斗取出脱硫剂并与载气一起在管路内输送，将脱硫剂经由浸渍喷枪(lance)与载气一起吹入铁水中。

此外，在将脱硫剂输送到炉上料斗时，也从配置在地上的粉体搬运货车取出脱硫剂，与载气一起在管路内输送，从而输送到炉上料斗。

在作为粉体的精炼剂是脱硫剂时，作为脱硫剂，采用生石灰或石灰石、苏打灰、或碳化钙及金属Mg。其中，以CaO为主成分的石灰系脱硫剂与苏打灰、碳化钙、金属Mg相比，尽管与硫的结合力弱，但是资源量丰富，且廉价、容易取得，因此在工业上被广泛地应用于钢铁精炼中。

CaO本身的熔点为2800℃，非常高，仅与铁水接触仍停留在固体状态。在这种情况下，已知脱硫反应可通过S在固体CaO内的固相扩散来进行，但此过程通常非常慢。

因而，为了提高渣化、熔化性而添加了萤石。可是，如果在精炼剂中添加萤石，则在精炼结果得到的熔渣中含有氟，因此是不优选的，最近要求在精炼剂中不含萤石。

已知通过将CaO在尚未完全渣化、熔化的情况下以微粉的形式吹入，能够缩短固体生石灰中的S的扩散距离，提高脱硫速度。

因此，在专利文献1中有将吹入铁水的CaO的粒径规定为0.4mm以下的要旨的记载。

此外，在专利文献2中，涉及利用以生石灰为主成分的助熔剂和Al灰的混合助熔剂进行铁水的脱硫处理，作为脱硫剂的粒径优选为22目以下。

另外，在专利文献3中，公开了通过采用CaO含量为80％以上、粒径为30μm以上且低于60μm的粉体构成率为50％以上的脱硫剂，来提高铁水的脱硫效率的发明。

此外，在专利文献4中，公开了一种铁水脱硫方法，其将CaC0₃系脱硫剂的粒度规定为50μm以下，通过利用载气吹入该脱硫剂来进行脱硫。

而且，作为通过载气输送粉体的方法，在专利文献5中公开了通过载气输送小麦粉的技术。

但是，对于专利文献1所述的精炼剂的粒径，精炼剂向钢水的熔入不好，精炼效率低。

另一方面，如专利文献2所述，已知在生石灰系的脱硫剂中，如果使石灰粒径太细化，则有在吹入用的料斗、出料槽、配管内产生附着，从而不能操作等问题。

此外，专利文献3及专利文献4中记载的通过载气向铁水吹入脱硫剂等精炼剂的方法，用于输送精炼剂等的配管的堵塞是个问题。

而且，专利文献5中记载的利用载气输送粉体的方法以小麦粉为对象，对通过载气输送粒径及质量与小麦粉显著不同的精炼剂时的配管的堵塞，没有进行研究。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭54-37020号公报

专利文献2：日本特开平9-3515号公报

专利文献3：日本特开2006-241502号公报

专利文献4：日本特开平1-96316号公报

专利文献5：日本特开2003-12149号公报

发明内容

发明所要解决的问题

如果将含有较多粒径为45μm以下的微粉的粉体与载气一起进行粉体输送，则发生了粉体向用于粉体输送的配管内的附着。即使提高载气的压送压力也不能解决，因粉体向配管内的附着而导致配管的堵塞。

本发明的目的在于，提供一种将含有较多的粒径为45μm以下的微粉的粉体与载气一起输送的粉体输送方法，其是防止发生向配管内的附着、使良好的粉体输送成为可能的方法。

用于解决问题的手段

即，作为本发明的要旨如下。

(1)一种粉体输送方法，其特征在于，其是将粉体与载气一起输送的粉体输送方法，所述粉体中含有30质量％以上的粒径为45μm以下的粉体，在所述粉体中混合了硅油之后进行粉体输送。

(2)根据上述(1)所述的粉体输送方法，其特征在于，将硅油相对于粉体的混合量规定为0.1～0.5质量％。

(3)根据上述(1)或(2)所述的粉体输送方法，其特征在于，所述粉体为精炼剂，所述粉体被贮存在炉上料斗中，将从炉上料斗取出的粉体与载气一起输送，将所输送的粉体与载气一起吹入铁水中。