[发明专利]生产直接还原铁的方法和装置无效
申请号: | 201080015442.3 | 申请日: | 2010-04-06 |
公开(公告)号: | CN102365374A | 公开(公告)日: | 2012-02-29 |
发明(设计)人: | 让-卢卡·罗特;戴维·罗德里格斯 | 申请(专利权)人: | 保尔伍斯股份有限公司 |
主分类号: | C21B13/02 | 分类号: | C21B13/02 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 余刚;吴孟秋 |
地址: | 卢森堡*** | 国省代码: | 卢森堡;LU |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 直接 还原 方法 装置 | ||
1.一种在具有上部还原区和下部冷却区的竖直反应器中生产直接还原 铁的方法,所述方法包括以下步骤:
将氧化铁进料供给至所述竖直反应器的上部部分,所述氧化铁 进料形成在重力作用下流动至所述竖直反应器下部部分中的出料口 部分的装料;
将热还原气体供给至所述竖直反应器的所述还原区的下部部 分,所述热还原气体沿与所述装料呈逆流的方式流向所述竖直反应 器的所述上部部分中的气体出口;
在所述竖直反应器的所述下部部分处回收直接还原铁;
在所述竖直反应器的所述上部部分处回收炉顶气体;
将所述回收炉顶气体中的至少一部分输送至循环处理;
以及
将已循环的炉顶气体回供至所述竖直反应器中,
其特征在于,所述循环处理包括:
在将所述回收炉顶气体供给至转化炉单元之前,在加热单 元中加热所述回收炉顶气体;
将挥发性的含碳物料供给至所述转化炉单元,并允许所述 挥发性的含碳物料脱挥发且与所述回收炉顶气体反应;
将脱硫剂供给至所述转化炉单元中或所述转化炉单元上 游的所述回收炉顶气体中;
加热所述转化炉单元;以及
将从所述转化炉单元回收的已转化炉顶气体供给通过旋 风分离器以去除含硫物料。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述挥发性的含碳物料包括具 有至少25%挥发性物料的挥发性煤,优选包括具有至少30%的挥发 性物料的挥发性煤,更优选包括具有大约35%的挥发性物料的挥发 性煤。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述挥发性的含碳物料包 括具有至少50%挥发性物料的挥发性塑料物料。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中,所述挥发性的含 碳物料具有至少15MJ/kg的热值。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中,所述挥发性的含 碳物料在注入所述转化炉单元之前被研磨和/或干燥。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其中,所述转化炉单元 通过至少一个等离子喷枪和/或通过将氧注入至回收炉顶气体流中 被加热。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其中,所述加热单元包 括热风炉或卵石加热器。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,在被引入至所述转化炉单元中 之前所述回收炉顶气体被加热到至少900℃的温度,优选被加热至 1100℃至1300℃的温度,优选被加热至大约1250℃。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其中,通过将所述回收 炉顶气体的部分供给通过所述竖直反应器的所述冷却区而在所述加 热单元的上游进一步加热所述回收炉顶气体,所述回收炉顶气体的 所述部分被注入至所述冷却区的下部部分且在所述冷却区的上部部 分得以回收,所述注入的炉顶气体以与所述装料呈逆流的方式从所 述下部部分流向所述上部部分。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其中,所述脱硫剂是含 钙脱硫剂。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,所述脱硫剂是供给至所述转化 炉单元上游的所述回收炉顶气体中的含碳酸钙物料。
12.根据权利要求10所述的方法,其中,所述脱硫剂是供给至直接位于 所述转化炉单元中的所述回收炉顶气体中的含氧化钙物料。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法,其中,所述脱硫剂具有 至少为80微米的粒径,优选具有至少为100微米的粒径。
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