[发明专利]芯鞘复合纤维及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及芯鞘复合纤维、其制造方法和包含该纤维的伸缩性面料。

背景技术

作为以往的连裤袜用纤维，采用伸缩性纤维。作为此伸缩性纤维，例如，主要采用在聚氨酯纤维中缠绕1根或多根尼龙纤维的单包芯纱(SCY)、改变它们的加捻方向进行双重缠绕的双包芯纱(DCY)(例如，参照专利文献1、2)。或者也使用将复合纤维卷缩而成的物质，该复合纤维具有在纤维的长度方向连续粘合伸缩性纤维(聚氨酯等)和热塑性纤维(聚酰胺等)结构(例如，参照专利文献3～7)。关于这些纤维，大量报道了结合目标面料的伸缩特性、强度而被改良的纤维。

SCY和DCY，由于其高伸缩性而具有优异的支撑性，所以得到广泛使用，但布料厚度容易增大且透明感低。并且制造方法一般是将聚氨酯纤维拉伸为2～3倍左右，将1根或多根尼龙纤维每1m缠绕2000～3000圈左右，这就产生花费时间即加大成本的问题。

另外，具有在纤维长度方向连续粘合伸缩性纤维(聚氨酯等)和热塑性纤维(聚酰胺等)结构的复合纤维，和SCY与DCY相比，具有布料厚度薄、透明感高的特征，但因为利用由卷缩产生的支撑性，即利用由线圈状伸缩产生的弹性，所以与SCY与DCY比较，一般支撑性比较弱，难以满足当前市场需求的高支撑性要求。另外，因为制造方法通过编织之后的热收缩而产生卷缩性，所以有难以进行均匀地卷缩，存在品质管理和制造成品率差的问题。

作为解决这些问题的复合纤维的制造方法，本案申请人提出分别熔融具有伸缩弹性的弹性体树脂(A)和具有伸缩弹性的永久伸长率为25～70％且抗张拉伸度为100～800％的弹性体树脂(B)，由具有2个复合喷嘴的喷丝板，以弹性体树脂(A)成为芯部分、弹性体树脂(B)成为鞘部分的方式复合纺丝得到的纤维(例如，参照引用文献8)，并提出热处理所得到的复合纺丝纤维后拉伸处理的方法(例如，参照引用文献9)。在这样的引用文献8、9中记载的方法中，可以得到维持透明性不变且卷缩性和伸缩性优异的复合纤维，但关于制成布料时特别是单独使用伸缩性纤维的全支撑纱编织类型(pure type，ゾツキタイプ)布料的光泽感，还有关于布料的纵向伸缩性(易穿度)没有充分研讨。因此，由该文献的方法得到的复合纤维用于全支撑纱编织类型的连裤袜是不充分的。

另外，作为在以往的长筒袜、连裤袜等的伸缩性面料中可以使用的纤维，报告了在芯部分具有聚氨酯弹性体、在鞘部分具有聚酯类弹性体或聚酰胺类弹性体的芯鞘复合纤维。在专利文献8和9的鞘芯纤维中，为了使用支撑性提高，从提高纤维的伸缩弹力的观点出发，记载着在鞘部分也使用伸缩弹力高的弹性体树脂。另外，在专利文献10中，作为卷缩性和伸缩性优异的复合纤维，记载着在鞘部分使用聚对苯二甲酸丙二醇酯、具有特定鞘芯比例的纤维。还在专利文献11中作为强度和伸缩弹力优异且透明性优异的复合纤维，记载着控制鞘部分表面粗糙度的纤维。

在这些专利文献8～11中所记载的复合纤维，虽然在伸缩弹力和强度方面优异，但是在作为伸缩性面料的原料使用时，从布料破损的抑制、伸缩性面料的穿着容易度的观点出发，还有改善的余地。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭47-19146号公报

专利文献2：日本特开昭62-263339号公报

专利文献3：日本特开昭61-34220号公报

专利文献4：日本特开昭61-256719号公报

专利文献5：日本特开平3-206122号公报

专利文献6：日本特开平3-206124号公报

专利文献7：日本特开平2003-171831号公报

专利文献8：日本特开平2007-77556号公报

专利文献9：国际公开第2007/123214号小册子

专利文献10：日本特开2008-231606号公报

专利文献11：日本特开2008-231614号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的第一发明方式，其目的在于提供透明性和伸缩性优异，在制成为连裤袜和长筒袜等伸缩性面料时，纵向伸缩性和支撑性优异且能够减轻光泽感的芯鞘复合纤维。

另外，本发明的第二发明方式，其目的在于提供布料强度大，不仅难以产生布料破损，而且能够制造易于穿着的伸缩性面料的芯鞘复合纤维。

用于解决课题的方法