[发明专利]透明导电膜

说明书

技术领域

本发明涉及透明导电膜，更详细地涉及下述透明导电膜，不使用采用了昂贵的稀有金属铟的掺杂锡的氧化铟(ITO)，但是具有和该ITO同等的电性质和透射率，适合作为显示器用透明电极等，特别是作为触摸面板用电极而优选。

背景技术

目前，作为无机导电材料，已知的有掺杂锡的氧化铟(ITO)、氧化锡、氧化铟、氧化锌、掺杂铝的氧化锌等，然而，它们之中，使用导电性和电性质特别优异的ITO的透明导电膜大多作为液晶显示器和透明触摸面板等的透明电极等而使用。

作为这种透明导电膜，已知的有在聚对苯二甲酸乙二酯薄膜或三乙酰基纤维素薄膜等透明薄膜表面，通过真空蒸镀法、溅镀法、离子电镀等干法工艺设置ITO膜的方法(例如，参照专利文献1和2)。

另外，触摸面板目前约9成采用电阻膜方式。该电阻膜方式的触摸面板一般具有如下结构：将在透明塑料基材的一面上层叠ITO膜等透明导电性薄膜的触摸侧的塑料基板，与在玻璃等透明基材的一面上层叠ITO膜等透明导电性薄膜的显示侧透明基板，以通过绝缘隔片的方式使各透明导电性薄膜相对地对向配置。

然而，输入是通过笔或手指挤压接触侧塑料基板的接触输入面(是指和透明导电性薄膜侧相反侧的面)，使接触侧的塑料基板的透明导电性薄膜和显示侧的透明基板的透明导电性薄膜接触进行。

然而，这种电阻膜方法的触摸面板中，通过重复进行输入操作，也就是通过使接触侧的塑料基板的透明导电性薄膜与显示侧的透明基板的透明导电性薄膜重复接触，产生接触侧的塑料基板的透明导电性薄膜磨损，或者产生裂痕，进而从基材剥离等问题。因此，为了解决这种问题，一般是在透明塑料基板和透明导电性薄膜间设置由固化树脂形成的硬涂层。另外，经常还在与该透明塑料基板的透明导电性薄膜相反侧的表面也设置硬涂层。

然而，在这种透明导电膜或透明导电塑料基板上作为透明导电薄膜使用的ITO由于使用了稀有金属铟，所以昂贵，在薄膜形成中必须要求特殊工艺。而且，由于是硬、脆的，所以具有操作性差的问题。因此，为了解决这些问题，研究使用导电性有机高分子化合物(例如，参照专利文献3和4)。

然而，导电性有机高分子化合物虽然可以得到和ITO同等的电性质，但是无法避免得到的导电性薄膜等的透射率低下，实际上还无法实用。

像这样，导电性有机高分子化合物在希望得到和ITO同等的电性质时，与ITO相比透射率更低，在提高透射率时，电性质更差(电性质、透射率具有膜厚依赖性)。在透射率低时，担心作为显示器的视觉确认性差。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-216266号公报

专利文献2：日本特开2007-133839号公报

专利文献3：日本特开2002-179954号公报

专利文献4：WO2006/082944小册子

发明内容

本发明是基于这种情况提出的，其目的在于提供一种不使用采用了昂贵的稀有金属铟的ITO，但是具有和该ITO同等的电性质和透射率，适合作为显示器用透明电极等，特别是作为触摸面板用电极的透明导电膜。

本发明人为了实现前述目的，进行反复认真的研究，从而发现在透明基材薄膜上，设置含有特定树脂和平均粒径在某值以下的金属氧化物颗粒的高折射率光学调节层，在其上设置折射率比该光学调节层更低的导电性有机高分子层，由此抑制表面的反射，可以在维持电性质的同时提高透射率，得到具有和使用ITO的导电膜同等的电性质和透射率的透明导电膜。本发明是基于这种认识完成的。

也就是，本发明提供下述方案：

(1)一种透明导电膜，该透明导电膜是在基材薄膜上依次层叠(A)层和(B)层形成的，其特征在于，前述(A)层是光学调节层，该光学调节层包括：从热塑性树脂、热固化性树脂和活性能量线固化性树脂中选出的至少1种粘合剂树脂；和平均粒径为200nm以下的金属氧化物颗粒，而且前述(B)层是导电性有机高分子层；

(2)根据上述(1)项记载的透明导电膜，其中，表面电阻率是300～800Ω/□，总光线透射率是86％以上；

(3)根据上述(1)或(2)项记载的透明导电膜，其中，(B)导电性有机高分子层表面的波长在550nm时的反射率是5％以下；

(4)根据上述(1)～(3)任一项所记载的透明导电膜，其中，(B)导电性有机高分子层的折射率比(A)光学调节层的折射率更低；