[发明专利]制造三层帘线的方法和设备

权利要求书

1.一种利用原地橡胶处理类型的三个同心层(C1、C2、C3)来 制造金属帘线的方法，原地橡胶处理的意思是：结合了由被称为“填 充橡胶”的未交联状态的橡胶制成的复合物，所述帘线包括第一内层 或芯部(C1)、第二中间层(C2)和第三外层(C3)，N根直径为d₂的丝线在所述第二中间层(C2)当中以捻距p₂一起螺旋缠绕在该第一 内层或芯部(C1)周围，N从3到12进行变化，P根直径为d₃的丝线 在所述第三外层(C3)当中以捻距p₃一起螺旋缠绕在所述第二中间层 (C2)周围，P从8到20进行变化，所述方法包括以下步骤：

-第一包覆步骤，其中所述芯部(C1)被包覆所述填充橡胶；

-第一组装步骤，其通过将所述第二层(C2)的N根丝线捻合在 被这样包覆了的芯部(C1)周围，从而在称为“组装点”的点处形成 被称为“芯股”(C1+C2)的中间帘线；

-在所述组装点的下游执行的第二包覆步骤，在该第二包覆步骤 中，所述芯股(C1+C2)被包覆所述填充橡胶；

-第二组装步骤，其中第三层(C3)的P根丝线被捻合在被这样 包覆了的芯股(C1+C2)周围；

-最终的捻合-平衡步骤。

2.根据权利要求1所述的利用原地橡胶处理类型的三个同心层 (C1、C2、C3)来制造金属帘线的方法，其中在每个包覆步骤当中， 所述填充橡胶的挤出温度介于50℃和120℃之间。

3.根据权利要求1或2所述的利用原地橡胶处理类型的三个同心 层(C1、C2、C3)来制造金属帘线的方法，其中，在两个包覆步骤期 间，被传送的填充橡胶的总量在每克最终帘线中介于5mg和40mg之 间。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的利用原地橡胶处理类型 的三个同心层(C1、C2、C3)来制造金属帘线的方法，其中每个所述 芯部和所述芯股在包覆之后被覆盖的填充橡胶的最小厚度超过5μm。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的利用原地橡胶处理类型 的三个同心层(C1、C2、C3)来制造金属帘线的方法，其中所述填充 橡胶的橡胶是二烯弹性体。

6.根据权利要求5所述的利用原地橡胶处理类型的三个同心层 (C1、C2、C3)来制造金属帘线的方法，其中所述二烯弹性体选自： 聚丁二烯、天然橡胶、合成聚异戊二烯、丁二烯的共聚物、异戊二烯 的共聚物以及这些弹性体的混合物。

7.根据权利要求6所述的利用原地橡胶处理类型的三个同心层 (C1、C2、C3)来制造金属帘线的方法，其中所述二烯弹性体是异戊 二烯弹性体，优选地为天然橡胶。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的利用原地橡胶处理类型 的三个同心层(C1、C2、C3)来制造金属帘线的方法，其中在所述组 装点的下游，施加在所述芯股上的拉伸应力介于所述芯股的断裂强度 的10％和25％之间。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的利用原地橡胶处理类型 的三个同心层(C1、C2、C3)来制造金属帘线的方法，其中所述芯部 (C1)由M根丝线构成，M从1到4进行变化，且该丝线的直径d₁包括在从0.08mm到0.50mm的范围内。

10.根据权利要求9所述的利用原地橡胶处理类型的三个同心层 (C1、C2、C3)来制造金属帘线的方法，其中M等于1。

11.根据权利要求1至10中任意一项所述的利用原地橡胶处理类 型的三个同心层(C1、C2、C3)来制造金属帘线的方法，其中所述直 径d₂包括在从0.08mm到0.45mm的范围内，并且捻距p₂包括在从5mm 到30mm的范围内。