[发明专利]用于磨削连续铸造产品的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于磨削连续铸造产品、尤其板坯(Bramme)的方法，其中，连续铸造产品在横截面中具有带有两个相面对的长侧和两个相面对的短侧的矩形的轮廓，其中，至少长侧借助于至少一个磨削工具经受表面加工。另外，本发明涉及一种用于磨削连续铸造产品的装置。

背景技术

连续铸造的产品、尤其板坯在连续铸造后通过磨削经历表面加工，以便在产品的再加工时获得足够好的质量。在磨削连续铸造的板坯时，板坯通常在磨削装置(磨削设备)下的换向运动中在纵向上来回运动。在每次换向运动的结束处，磨削装置执行逐步的横向进给运动，直至整个板坯表面被磨削。

在磨削期间，板坯在磨削工作台上水平地支承在其长的宽侧上。

根据本发明的之前已知的用于磨削板坯的装置在图1中示出。它类似于如在文件EP 0 053 274 A1中所描述的装置。

在图1中图示的装置上，执行所谓的HP磨削(高压磨削)。该装置具有磨削工作台13以及带有驱动马达10和砂轮6的磨削装置9。板坯1以已知的方式具有两个长侧2和3(宽侧)和两个短侧4和5(窄侧)。它利用其长侧之一3放置在磨削工作台13上。在磨削板坯上侧时，磨削工作台13换向地在磨削装置9下在垂直于图纸平面的方向上运动。在此，砂轮6借助于磨削压力缸14压向板坯1的上侧。板坯1即借助于磨削工作台13相对于磨削装置9在纵向上来回运动。利用每次换向运动，磨削装置9借助于进给缸15执行逐步的横向进给运动，直至板坯的上侧磨削完成。

不利的是，板坯1在其带有宽侧的位置中在磨削工作台13上围绕轴线(其水平于并横向于板坯纵轴线)具有最小的平面转动惯量。相应地，抵抗围绕该轴线的弯曲的阻力最小。尤其在以高的温度(例如直至800℃)磨削板坯时由此存在挠曲(Durchbiegen)的危险。由此，磨削工作台13在沿着板坯1的纵轴线的限定的间隔中设有支座(Auflage)16，其应使板坯的弯曲最小化。为此，支座16的数量相应地选取得高。但是，这以不利的方式引起了磨削工作台的相对粗壮的和沉重的结构。

带有中等的温度(在例如450℃的范围中)的板坯由于在板坯端部处的其下部的水平的主侧处的较高的温度而向上挠曲。这以不利的方式导致了，板坯在所示出的定位中在磨削期间倾向于在磨削时不希望的振动。板坯1在该情况中主要放置在中间的支座13上。

因此，冷却到车间温度的板坯通常关于其宽侧也不接近平整。

另一个问题在于，当在磨削时切屑的飞溅不保持最佳时，可能出现在装置处磨削切屑(Schleifspaene)的显著的烧结(Anbackung)。因此，在已知的解决方案中，相对高的维护费用是必需的，以便使装置保持在最佳的使用状态中。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种方法和一种所属的装置，利用它们能够在相对容易的结构类型中实现连续铸造产品尤其板坯的挠曲最小化。因此，还应优化磨削加工的质量。此外应达到，连续铸造产品的磨削可以以高效和快速的方式实现，使得磨削加工可经济地来执行。此外，力求如此设计该方法或该装置，即以改进的方式可实现磨削切屑的运走。由此，尤其应降低在装置处切屑的烧结。

通过本发明的该目的的解决方案特征在于，在磨削连续铸造产品的长侧时，连续铸造产品如此地借助于容纳部来定位，即到连续铸造产品的长侧的表面法线与竖直线包围了大于零度的锐角。

在表面法线与竖直线之间的角度优选地为30°与90°之间。一个实施形式在此设置在40°与90°之间的角度。一个优选的实施设置成，在表面法线与竖直线之间的角度为90°(“竖直布置的板坯”)。

一个改进方案设置成，借助于至少一个磨削工具在容纳部上的连续铸造产品的位置中不仅磨削长侧，而且磨削短侧。由此用于磨削短的或窄的侧面的单独的磨削设备可取消。

对于“竖直布置的板坯”中，以特别有利的方式可设置成，连续铸造产品的两个相面对的长侧同时地借助于至少两个磨削工具来磨削。在此，连续铸造产品可借助于以保持框架的形式的容纳部在磨削期间以悬挂的方式来定位。

连续铸造产品的长侧大多数至少双倍于短侧那么长，经常甚至显著地大于两倍。

所提出的用于磨削连续铸造产品的装置具有带有用于磨削连续铸造产品的至少一个长侧的至少一个磨削工具的至少一个磨削装置并且特征在于，该装置具有容纳部，其构造成用于在磨削期间以这种方式定位连续铸造产品，即到连续铸造产品的长侧上的表面法线与竖直线包围大于零度的锐角，优选地在30°与90°之间的角度。