[发明专利]光扩散元件的制造方法、光扩散元件、与带光扩散元件的偏振板及液晶显示装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光扩散元件的制造方法、光扩散元件、以及带光扩散元件的偏振板及液晶显示装置的制造方法。

背景技术

光扩散元件正被广泛用于照明灯罩、背投电视的屏幕、面发光装置(例如液晶显示装置)等。近年来，光扩散元件在提高液晶显示装置等的显示质量、改善视角特性等方面的利用正在推进。作为光扩散元件，已提出有使微粒分散于树脂片材等基质中而成的元件等(例如参照专利文献1)。在这样的光扩散元件中，所入射的光的大部分向前方(出射面侧)散射，而有一部分则向后方(入射面侧)散射。微粒与基质的折射率差越大则扩散性(例如雾度值)越大，但另一方面，若折射率差较大则反向散射会增大。若反向散射较大，则在将光扩散元件用于液晶显示装置时，当外部光入射至液晶显示装置时画面会变得发白，因此难以显示具有对比度的影像或图像。

作为解决上述问题的方法，基于抑制微粒与基质的界面上的反射的构想，已提出有使核与壳的折射率不同的核壳微粒(core-shell particle)、或折射率自微粒的中心部向外侧连续变化的所谓GRIN(gradient index：梯度指数)微粒等梯度折射率微粒分散于树脂中的方法(例如参照专利文献2～4)。然而，这些微粒与普通微粒相比，制造工艺较为复杂，因此生产率不充分而不具有实用性。

先前技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3071538号

专利文献2：日本专利特开平6-347617号公报

专利文献3：日本专利特开2003-262710号公报

专利文献4：日本专利特开2002-212245号公报

发明内容

本发明是为解决上述先前的课题而完成的发明，其目的在于，提供一种可低成本且高生产率地制造雾度值高、具有强扩散性、且抑制反向散射的光扩散元件的光扩散元件的制造方法。

用于解决问题的技术手段

本发明的光扩散元件的制造方法包括如下工序：使含有树脂成分的前体及超微粒成分的基质形成材料与光扩散性微粒相接触的工序；使该前体的至少一部分渗透至该光扩散性微粒的内部的工序；以及使已渗透至该光扩散性微粒的内部的前体及未渗透至该光扩散性微粒的前体同时发生聚合而形成含有树脂成分及超微粒成分的基质，并同时在该光扩散性微粒的表面附近内部形成浓度调节区的工序。

在优选的实施方式中，上述制造方法是在上述渗透工序中，使上述前体自上述光扩散性微粒的表面渗透至该光扩散性微粒的平均粒径的10％以上95％以下的范围为止。

在优选的实施方式中，上述制造方法使上述树脂成分的前体与该光扩散性微粒接触比上述光扩散性微粒的粒径实质上达到最大为止的时间更长的时间。

在优选的实施方式中，上述树脂成分为电离性射线固化型树脂，上述制造方法通过照射电离性射线而使该树脂成分的前体发生聚合。

根据本发明的另一方面，提供一种光扩散元件。该光扩散元件通过上述的方法而获得，具有含有树脂成分及超微粒成分的基质、以及分散于该基质中的光扩散性微粒，且在该光扩散性微粒的表面附近内部具有该树脂成分经渗透而形成的浓度调节区。

根据本发明的进而另一方面，提供一种带光扩散元件的偏振板的制造方法。该方法中使用上述光扩散元件的制造方法。

根据本发明的进而另一方面，提供一种液晶显示装置的制造方法。该方法中使用上述光扩散元件的制造方法。

发明的效果