[发明专利]由具有乙烯基醚单体的混合物制得的聚合物

说明书

发明领域

本发明涉及用于光电部件如OLED、太阳能电池、光传感器和液晶显示器的密封、封装、粘合或涂覆，或者用于液晶的取向的可固化混合物。该混合物包含高比例的可聚合乙烯基醚单体和其他的添加剂。

背景技术

新型显示器技术如OLED(有机发光二极管)与显示器如CRT(显像管)或LCD相比提供了许多益处。然而，OLED技术也包括一些挑战：有机物质非常容易与水分和氧反应。对于类似的应用情况而言也是如此，例如“电子纸”或用于照明目的的OLED的应用。因此，有效保护活性结构免于水分和氧，对于移动电话、MP3播放器等中的OLED显示器的使用而言是至关重要的。新型的显示器技术如OLED开创了省电型移动电话显示屏或越来越多的TV-显像屏幕。该部件由半导电层的自发光阵列(Anordnung)组成，类似于传统的LED，但单个层主要由有机物质组成。然而，OLED的极为敏感的结构必须予以保护免于水分，因为否则它会分解。所用的有机和金属物质非常容易与水分和氧反应。这是由于发光聚合物以及阴极材料(在许多情况下为钙或钡)腐蚀并损坏。为此，该部件必须完全和持久地受到保护免于氧和水分。在显示器件内的空气敏感结构的使用期限取决于封装的质量，更确切地说取决于对抗水和氧渗入部件内部的保护措施。

为了保护，例如将其封装在两个玻璃板之间，即在第一基材上制得OLED层状结构，以及将覆盖玻璃(第二基材)借助于粘合剂粘合到该基材上，其中将所述粘合剂施加在沿着OLED结构的边缘。这类封装在下面被称作“边缘封装”。

就边缘封装来说，最大可允许的渗透尤其取决于显示器的尺寸，因为随显示器尺寸增加(OLED)表面积与显示器的周边(通过该周边水分可以进入)相比成比例地更快速增加。水渗透率(或“水蒸气渗透率”＝WVTR)通常以g/m²*d测量。它表示一天内多少克水通过面积1m²以及厚度1mm的粘合剂层。对于边缘粘接的OLED显示器，10^-1到10^-2g/m²*d的WVTR值理论上是合乎需要的。若在技术意义上水的吸收以内部的活性OLED面积来计，则提及10^-6到10^-7的WVTR值。通常，将快速结合渗入的水的吸收(Getter-)成分(亦称干燥剂)引入在OLED结构和边缘封装覆盖层(Deckel)之间。

此外，氧进入部件是破坏性的。该现象通过“氧传输率”来表征。实际中不专门获取该比率。假定环境介质由空气组成。在测试中，将大气湿度和温度调节至提高的负荷值。

或者，还可以将粘合剂全部面地施加到OLED基材的表面。这称作“全面封装”。在这种情况下确保这些材料不腐蚀以及负面影响部件的结构，特别是阴极和发光聚合物，即使是在固化前以及在固化期间。

如全面封装的情况，引入部件中的根据本发明的材料另外具有以下益处，即，还可以将水-和氧-结合材料结合入，使得随后在该部件内部的额外吸收成分不必要或者增加其作用。

全面封装此外具有以下益处：若全部面地粘合，则基材和覆盖层形成非常强的机械单元，且相对于日常使用的负荷而言优于同样厚度的边缘封装部件。换言之，在给定的允许的机械负荷下，可以用全面封装的部件实现大得多的单元。例如，就边缘封装部件而言，仅可能生产限制尺寸的部件。如果考虑到例如在封装部件上的挠曲负荷必须仅在灵敏的边缘区域内吸收，则这是合理的。

更新的OLED被设计有透明的阴极以使产生的光通过阴极(顶部发射)离开。在这种情况下，在基材和封装覆盖层之间的间隙在边缘封装方法中是不利的。由此，进一步加强了用于全面封装的透明材料的需求。

边缘封装和全面封装的组合也是合理的。具有极为狭窄的粘合间隙的边缘封装满足了在边缘的良好的扩散阻隔的要求，以及全面封装额外地在内部保护阴极，以及还可以容纳水-和氧-结合材料(吸收剂)。在这样一种情况下，全面封装的材料被称为填充材料。OLED是被“填充的”。基材和覆盖层理想地是完全密封的，使得通过这些表面的持久的腐蚀不能发生。

除低渗透外，存在着第二个同样必须考虑的至关重要的参数。除了氧或水通过粘合剂的扩散外，扩散沿着粘合剂和玻璃之间的界面发生也是可能的。这不那么取决于通过粘合剂的渗透，而是更多地取决于由于粘合剂或粘合剂某些组分在玻璃上的物理吸着或化学吸着的良好粘附。在这里，不仅初始强度起作用，而且且尤其是粘合的持久强度。即使在暴露于85℃/85％相对空气湿度500小时之后，例如，粘附仍必须足够高以至于不发生在玻璃和粘合剂之间界面上的扩散。