[发明专利]用于干燥木屑的木屑干燥系统以及相应的木屑干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于干燥木屑的木屑干燥系统，包括：一个燃烧装置，一个木屑干燥器以及一个将余汽送回到干燥器中的回馈装置，所述回馈装置具有一个余汽加热器，所述木屑干燥系统被构造用于在将余汽送回到干燥器之前减少其中的有机化合物。

按照第二观点，本发明还涉及一种木屑干燥方法，包括以下步骤：(a)将烟气从燃烧装置输送给干燥器；(b)在干燥器中对木屑进行干燥，从而产生余汽；(c)将至少一部分余汽送回到干燥器中。

背景技术

通常在已知木屑干燥系统的燃烧装置中燃烧木粉尘，将所产生的热烟气送入混合室，在这里与余汽(也称作回馈余汽)混合。所产生的干燥气体的温度由于所述混合下降到大约380℃-420℃。然后将干燥气体送入干燥器，在所述干燥器中对木屑进行干燥。

将所产生的余汽送入旋风分离器并且然后部分地送回到混合室中。接着将干燥后的木屑与胶水混合并且压制成人造板。这类木屑干燥系统的缺点在于，用木屑制成的人造板可能会释放出挥发性有机物质。

此外还有一种生成热气对木屑进行干燥的已知方式，首先在燃烧室中将木屑与自己的燃烧空气一起燃烧，燃烧产生的大约900度的烟气进入混合室中，在混合室中送入回馈余汽、用于冷却的二次空气和必要时外部热气。在混合室中将送入木屑干燥器中的干燥用热气调整到所需的要求(温度约为350-480℃，总体积流量和湿度)。利用抽风机经由干燥滚筒吸入被这样处理过的热气体积流或者干燥空气体积流。在干燥滚筒中使得木屑与热气直接接触从而被干燥。抽风机将参与干燥过程的全部热气体积流输送给过滤装置，该过滤装置主要被设计成旋风分离器，但也可以将其设计成静电湿式过滤器。该过滤装置首先仅仅分离出有限的固体颗粒，在过滤装置前面或者后面将一股分流(称作回馈余汽体积流)重新送入之前所述的混合室。

对木屑进行干燥需要根据产品情况(木屑大小，流量，湿度，干燥器的类型)调整温度、能量与体积流之间的平衡。

在干燥滚筒后面分离经过干燥的木屑，将其与胶水混合，然后压制成人造板。这类木屑干燥系统的缺点在于，用木屑制成的人造板可能会释放出树脂和萜烯构成的挥发性有机物质。

用于干燥木屑的热气会部分地吸收木材中所含的树脂和萜烯，为了实现最佳吸收效果，可使得干燥器入口处的热干燥气体不含同类有害物质。但是按照已知的方法，将干燥器入口处的热气与曾经参与干燥过程的回馈余汽混合。这样就减少了混合气体积流的树脂和萜烯吸收量。

也已经公知的是，使余汽完全地在一个回路中引导，也就是说，送入干燥器中的热干燥气体完全由余汽产生并且与初级燃料的燃烧产生的废气混合。为了改善工艺能耗，可将部分余汽送入燃烧室中，在此在大约850℃温度下对其进行热处理。通过管束式热交换器输入另外的余汽成分，在这里将其加热到大约380-450℃，同时使得燃烧室中的(50度)热气冷却下来。根据该温度水平可不必对经过热交换器加热后的余汽进行热处理。这种利用管束式热交换器系统来产生热气的方式有很大的缺点，由于热交换器表面受到污染，因此可用率很小。仅一部分余汽经过热处理。从外部吸入用于燃烧初级燃料的燃烧用空气。该方法的热效率相对不佳。

因此公知的是，使余汽完全地在一个回路中引导，也就是说，送入干燥器中的干燥气体完全由余汽产生，其中，通过热作用氧化其中的挥发性化合物。其缺点在于，这种木屑干燥系统的可用率很小。

US 5,983,521公开了一种将回馈余汽完全送回到燃烧室中的木屑干燥系统，为了节能，使得回馈余汽经过换热器，由燃烧装置给所述换热器提供热气。以这种方式在燃烧室中对所有回馈余汽进行热处理。其缺点在于，燃烧装置的效率降低，因为必须使得所有回馈余汽完全经过燃烧装置。

DE 197 28 545 A1公开了一种垃圾干燥系统，与木屑干燥系统的不同之处在于，湿度以及萜烯和微尘含量在垃圾干燥系统中并不十分重要，因此这里所述的装置不适合用来干燥木屑。CH 133 536公开了一种多级干燥散料的方法，该文献没有描述具有再生或者催化作用的热交换器。

DE 29 26 663公开了一种将余汽冷却、从而使得水和夹带的萜烯冷凝的方法，其缺点在于，将余汽冷却下来的耗费很高。

WO 01/59381公开了一种可将一部分余汽送回到燃烧室中的木屑干燥系统，其缺点在于，回馈余汽中所含的一部分萜烯可能会沉积在待干燥的物料上，从而使得木屑在离开干燥器之后具有更多的挥发性有机成分含量。

发明内容

本发明的任务在于，阐述一种木屑干燥系统，其中，燃烧装置以特别高的效率工作，而且木屑具有特别低的挥发性有机成分含量。