[发明专利]长纤维非织造布的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种由以聚苯硫醚为主成分的长纤维形成的非织造布的制造方法。更详细而言，本发明涉及一种以简便工序制造在热压接非织造网时不产生由热收缩引起的不规则布幅皱缩、皱褶及表面凹凸的、由以聚苯硫醚为主成分的长纤维组成的非织造布的制造方法。

背景技术

聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide，以下有时简记作“PPS”)树脂具有耐热性、耐药品性、阻燃性及电绝缘性优异的特性，适合用作工程塑料、膜、纤维及非织造布等。特别是，人们期待由PPS纤维形成的非织造布发挥上述特性，应用于耐热过滤器、电绝缘材料及电池隔板等产业用途。

作为由PPS纤维形成的非织造布的制造方法，公开了由短纤维形成的短纤维非织造布(参见专利文献1)，但为了得到非织造布，需要在将PPS树脂熔融纺丝后，集束为丝束状，通过其他工序进行湿式拉伸，进行拉紧热处理，赋予卷缩，切断成短纤维，进而通过其他工序利用梳棉机或针刺等机械络合装置进行加工，需要多个工序。

对于上述问题，公开了利用所谓纺粘法的简便的制造方法，所述方法是将PPS树脂纺丝，利用喷射器进行拉伸后，直接进行长纤维非织造布化。具体而言，公开了通过下述方法得到长纤维非织造布：利用纺粘法将PPS树脂纺丝，制成布帛，在玻璃化转变点以上的温度下进行拉伸处理，优选在双轴拉伸处理后进行压花加工，从而得到长纤维非织造布(参见专利文献2)。进而，公开了下述长纤维非织造布的制造方法，即，利用纺粘法纺丝拉伸PPS树脂，将所得布帛在第1结晶化温度以下进行临时粘结，之后在拉紧状态下在该第1结晶化温度以上的温度条件下进行热处理，然后进行正式粘结(参见专利文献3)。该专利文献3中在拉紧状态下进行热处理的目的在于，促进仅通过纺丝拉伸工序难以达成的PPS的结晶化，实现低收缩化和尺寸稳定性，该文献表明，假设在上述粘结前不进行拉紧状态下的热处理的情况下或在热处理不充分的情况下，在该粘结工序中存在由热收缩引起的不规则布幅皱缩的问题。

即，目前，对通过纺粘法得到的由PPS树脂形成的非织造网进行压花加工等，并进行热粘结得到非织造布，为了得到上述非织造布，作为非织造网或布帛的热粘结的前工序需要在加热下进行拉伸处理或在拉紧下进行热处理。该方法与使用聚酯或聚丙烯等常用的树脂得到纺粘非织造布的制造方法相比，需要设备用于非织造网或布帛的加热拉伸或拉紧热处理加工，工序复杂且为多个阶段，并且能量消耗量也大，成本上升等，未必是优选的制造方法。

另外，也有提案指出，通过利用PPS树脂的纺丝工序改善尺寸稳定性，可以不需要热处理加工设备。例如，作为利用原料的改善手段，公开了将PPS树脂与三氯苯共聚，进行纺丝、拉伸，由此改善对热的尺寸稳定性的方法(参见专利文献4)。但是，使PPS树脂与三氯苯共聚时，存在纺丝性下降、纺丝拉伸时经常发生断丝、缺乏生产稳定性的问题。

另外，作为纺丝工序的改善手段，公开了下述制造耐热性非织造布的方法，即，通过用极高的纺丝速度将PPS树脂纺丝，使纤维的结晶度提高，抑制热收缩(参见专利文献5)。但是，该方法中，由于采用极高的纺丝速度(专利文献5的实施例中，纺速7,000～11,000m/分钟)导致纤维的变形量增大，因此存在纤维不能追随变形、易引起断丝的倾向，另外由于需要很多的压缩空气，所以存在能量消耗量变大的问题。

如上所述，现状为尚未公开通过简单工序稳定地生产不产生由热收缩引起的不规则布幅皱缩、皱褶及表面凹凸的使用PPS树脂的长纤维非织造布的方法。

专利文献1：专利第2764911号公报

专利文献2：日本特开2005-154919号公报

专利文献3：日本特开2008-223209号公报

专利文献4：专利第2890470号公报

专利文献5：国际公开WO2008/035775号公报

发明内容

因此，鉴于上述现有技术的问题点，本发明的目的在于提供一种长纤维非织造布的制造方法，该方法通过简便化的工序不进行非织造网或布帛的加热下的拉伸处理或/及拉紧下的热处理，即能得到在热压接非织造网时不产生由热收缩引起的不规则布幅皱缩、皱褶及表面凹凸的以PPS为主成分的长纤维非织造布。

为了解决上述课题进行了深入研究，结果采用下述手段完成了本发明。

即，本发明的长纤维非织造布的制造方法的特征在于，包括下述工序：