[发明专利]混拌槽翻转排出式密闭加压型混拌机

说明书

技术领域

在以往一般的已知的分批式的橡胶、塑料等高粘度混拌材料的混拌机中，有开放型的和密闭加压型的(例如，参照专利文献1)，在密闭加压型的高粘度材料的混拌机中，有混拌槽底开放排出式(吊门式)的和混拌槽翻转排出式(倾斜式)的(例如，参照专利文献2)。

本发明涉及上述混拌槽翻转排出式的密闭加压型的混拌机。

背景技术

以往已知的混拌槽翻转排出式的上述密闭加压型的混拌机，与混拌槽底开放排出式的混拌机相比，虽然在设备施工费的经济性等方面有优势，但也存在如下问题：(1)在使混拌槽翻转而排出混拌物的动作上费时费力，(2)在由加压盖进行的闭盖时，不能够抑制来自收容投入的粉末配合剂的混拌槽的装进开口部的该粉末配合剂的喷出。

如果对上述问题进一步具体地说明，则首先，关于上述(1)，作为混拌结束的混拌槽内的混拌物的排出，如图7(对与下述实施例的对应部分赋予与该实施例相同的符号)所示，通常，在使内部具备两根混拌转子10的混拌槽3绕一方的混拌转子10的旋转轴11的轴线翻转140～160°的状态下，使槽内的两根混拌转子10适当地正逆旋转，使混拌物A从混拌槽3排出，但混拌槽3的翻转角度是140～160°，即使包围混拌槽的上面装进开口部4的四周的开口部壁8之中的翻转方向侧壁8b执行滑动面的任务，但因为具有高粘着性的高分子化合物类的混拌物A，至少其相当量因摩擦大而不在滑动面上滑落，迫使作业者用耙子样的工具进行扒落的排出辅助作业。而且，其作业是使混拌转子旋转的扒出，是非常危险的作业，所以迫切希望不需要用简易的手段进行人工作业。另外，作业者必须在每个进行分批装进作业和排出作业的混拌机的前后来来去去，这些都成为延长分批周期而损害生产性的原因。

为了避免这样的问题，如果进一步增大混拌槽3的翻转角度，例如，翻转180°，则混拌物A与上述滑动面接触，不会阻碍排出，不会在滑落上花费时间、劳力，但因为作为混拌槽3的高速、宽范围的启动动作要求大马力的驱动装置和对因高速化而产生的翻转结束时的停止动作的冲击吸收机构要求牢固的结构，所以在翻转速度的高速化和翻转角度的扩大上从设备费用和节能化的观点出发存在界限。而且，即使是上述的混拌槽3的140～160°的翻转角度，与混拌槽底开放排出式混拌机相比，翻转动作时间长，在生产性的方面也存在问题。

另外，在使混拌槽3的装进开口面翻转180°而排出混拌物A的结构中，因为翻转的混拌槽3的装进开口面变低，所以需要在地面上开凿将排出的混拌物A的接受容器37插入的空间。在开凿地面而不设置凹坑的情况下，将混拌机设置在架台上而从高处向接受容器37进行落下排出的配置不能缺，但如果向高处设置混拌机，则混拌槽翻转排出式的混拌机与混拌槽底开放排出式的相比，将损害作为优势的初期或迁移时的设备施工的经济性。因此，仍然抱着翻转140°的翻转排出式的混拌机中的生产性的缺点不变地，不得不导入该混拌机是现状。

上述问题之(2)是如下的问题：在密闭型混拌机中，为了对橡胶、塑料等的高粘度混拌材料进行混拌，向混拌槽3投入的大量的粉末配合剂，与通过加压盖5向装进开口部4的下降从混拌室7内推出的空气相伴，从加压盖5的四周和混拌槽3的四周的开口部壁8之间的间隙向上方喷出，对此需要采取对策。即，在密闭加压型混拌机中，在各种材料向混拌槽3投入之后，因为将加压盖5急速地向混拌室推入，所以不可避免上述粉末配合剂的喷出现象。

对待这样的问题，即使将来自混拌槽3的装进开口部4的粉尘由设置在其近处的外加的集尘机吸引来抑制粉尘的扩散，从投入的配合剂流出的量也不准确，即使将由集尘机捕捉的粉尘返回混拌槽3，也不能够将混拌物做成正确的配合处方的混拌物，而且，因为在由集尘机回收的粉末配合剂中，混合了多段的分批的配合处方的粉末配合剂等，所以收集的灰尘(粉尘)的吸引量及每种配合剂的混合比例也不清楚，不能够向搅拌批料中分配地混入。

因此，由外加集尘机回收的粉末配合剂，只作为灰尘而成为废弃物。此状况，不仅产生资源的损失，而且由于粉末配合剂的一部分的飞散，完成的混拌物严格来说不是像配合处方那样，不能实现具有设计品质的再现性的批量生产，损坏了品质的可靠性。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-313916号公报

专利文献2：日本特开2006-305514号公报

发明内容

发明所要解决的课题