[发明专利]混凝土制台架的制造方法、混凝土制台架以及连接件

说明书

技术领域

本发明尤其涉及一种载置叶轮机或发电机等重量结构物的混凝土制台架的制造方法、混凝土制台架以及连接件。

背景技术

通常，作为载置叶轮机或发电机等重量结构物即运转时振动的设备的混凝土制台架，已知有由大量的混凝土及钢筋构成的台架。

这样的混凝土制台架中载置重量结构物的台板部的梁等与公寓等建筑物中使用的梁相比，截面积形成得大(例如，宽度为2m以上，高度为2m以上)，从而能够支承重量物。另一方面，在台板部埋入有在将上述的重量结构物固定于该台板部时使用的大量的金属器件。作为埋入的金属器件，可以列举有模板、螺栓、地锚等。

在制造(以下，记为“建设”)上述那样的混凝土制台架时，设置型框，之后将新浇混凝土装入型框的内部，即，浇筑新浇混凝土。

作为型框，已知有在浇筑混凝土后拆除(例如，参照专利文献1)或不拆除而构成混凝土制台架的一部分的情况(例如，参照专利文献2)。

在使用专利文献1中记载的型框来建设混凝土制台架的情况下，例如，在构筑台板部的大截面的钢筋混凝土梁时，首先设置型框、支承型框的支架、脚手架等。之后，浇筑新浇混凝土。若构筑完钢筋混凝土梁，则拆除型框、支架、脚手架等。

在使用专利文献2中记载的型框、即钢制的型框建设混凝土制台架时，例如，在构筑台板部的大截面的钢筋混凝土梁时，与专利文献1的情况同样地，首先设置钢制型框、支承型框的支架、脚手架等，之后浇筑新浇混凝土。

之后，拆除支架、脚手架等，但不拆除钢制型框而将其构成混凝土制台架的一部分。

【专利文献1】日本特开2001-027281号公报

【专利文献2】日本特开昭59-006495号公报

然而，在上述的专利文献1所记载的方法中，由于需要型框、支架、脚手架等，因此存在混凝土制台架的建设所需要的工期变长的问题。尤其是需要进行型框、支承型框的支架的设置及拆除，从而存在工期变长的问题。

另一方面，要求以规定的精度配置埋入到台板部的埋入金属器件，因此存在工期进一步变长的问题。

另一方面，在上述的专利文献2所记载的方法中，由于使用工厂中制作的钢制型框，因此能够实现建筑混凝土制台架的现场的工期的缩短。

然而，在使用钢制型框的情况下，浇筑新浇混凝土时钢制型框发生挠曲，因此还需要通过其它的支架来支承钢制型框。因此，需要其它的支架的设置及拆除，因而存在工期变长的问题。

由于钢制型框使用钢作为材料，因此需要在工厂内制造，所以成为以箱形方式进行的输送，从而与以往的使用木材的型框相比，存在搬运等的成本变高的问题。

发明内容

本发明为了解决上述课题而提出，其目的在于提供一种能够缩短工期且抑制建设所需要的成本的增加的混凝土制台架的制造方法、混凝土制台架以及连接件。

为了完成上述目的，本发明提供以下的方法。

本发明的第一方式涉及的混凝土制台架的制造方法为固定支承对象物的混凝土制台架的制造方法，其包括：形成型框的工序，其中该型框具有由混凝土形成的一对侧壁及将该一对侧壁连接的底板；跨多个柱的上方设置所述型框的工序；对在所述多个柱的上方设置的型框浇筑混凝土的工序。

根据本发明的第一方式涉及的混凝土制台架的制造方法，能够同时进行形成型框的工序和建设多个柱的工序，并且能够在施工多个柱的场所、即与混凝土制台架的施工现场不同的场所进行型框的形成，因此能够实现混凝土制台架的制造期间即施工期间的缩短。

并且，由于通过混凝土来形成型框，因此在型框中浇筑混凝土后不需要撤去型框，从而能够缩短施工期间。

另一方面，在使用钢板制的型框的情况下，需要进行焊接的管理，并且，为了确保尺寸精度而需要在工厂内制造。与此相对，在使用通过混凝土形成的型框的情况下，由于能够将型框一体化而制作，因此不需要进行焊接的管理等。因此，制造型框的场所不局限于工厂内，能够在现场附近的适当的场所制造，能够降低型框的搬运所需的成本。

并且，由于将具有一对侧壁及底板的型框设置在柱上后浇筑混凝土，因此与将浇筑混凝土后的型框或浇筑后卸下型框的混凝土制的台板部设置在柱上的情况相比，能够实现用于设置的起重机的小型化。

在本发明的第一方式涉及的混凝土制台架的制造方法中，在所述多个柱上设置所述型框的工序中，优选将跨所述型框的所述一对侧壁的上端部且将该上端部彼此相连的连接件安装到所述一对侧壁上之后，将所述型框跨所述多个柱的上方设置。